전기영동 코팅 후 표면이 광택이 없는 이유

전기영동 도료는 도료의 전류증착을 통해 코팅된 공작물에 대한 보호 및 방청 역할을 할 수 있는 코팅 방식입니다. 전기영동 코팅 장비로 코팅하는 과정에서 전기영동 도막의 부적절한 변조나 공정의 부적절한 작동 등으로 인해 전기영동 도막의 표면에 광택이 없는 것이 불가피한 경우가 있습니다.

전기영동 코팅 장비 스프레이 제품의 표면이 광택이 없는 일반적인 이유는 다음과 같습니다.

1. 색소가 너무 많음:전기 영동 탱크 액체에서 안료의 양이 많을수록 도막의 광택이 낮아집니다. 값이 높을수록 컬러페이스트가 많이 첨가되어 전기영동 도막의 광택이 저하됩니다.

2. 페인트 필름이 너무 얇습니다.탱크 액체의 온도가 너무 낮고, 전압이 너무 낮고, 양극 액체의 전도도가 너무 낮고, 공작물 걸이의 전도도가 좋지 않습니다. 이 모든 것이 페인트 필름이 너무 얇아지는 원인이 됩니다. 도막의 광택이 나지 않는 현상이 발생하게 됩니다.

3. 과도한 베이킹:너무 긴 굽는 시간, 너무 높은 굽는 온도, 조각의 크기, 동시에 굽는 두꺼운 조각, 얇은 조각 등으로 인해 바비큐 조각이 얇아져 광택이 없는 코팅막이 생기는 경우가 많습니다.

4. 재용해:부적절한 관리로 인해 전착 탱크의 전착 도막이나 세척 후 재용해가 발생하여 도막이 광택이 없는 현상이 발생할 수도 있습니다.

E-Coated 제품 표면의 광택 부족에 영향을 미치는 요인은 다양하므로, 전기영동 도료 표면의 광택 부족 현상을 해결하고자 한다면 전기영동 도료의 코팅 공정을 자세히 확인해야 합니다. 코팅 장비와 실제 상황을 결합하여 목표한 방식으로 문제를 해결합니다.