분류
유형 | 직선형 | U형 | L형 |
애플리케이션 | 6~15m 길이의 작업물에 적합: 난간, 선반, 클라이밍 프레임, 알루미늄 및 기타 긴 작업물 | 판금 부품, 하드웨어 등 | 판금 부품, 하드웨어 등 |
점유 지역 | ≒500-1500m2 | ≒300-800m2 | 200-600m2 |
설치된 전력 | 40-60KW | 40-60KW | 30-50KW |
환경 보호 및 안전 | 표준까지 먼지 및 배기가스 배출; 화재 및 폭발 방지, 지능형 경보 | ||
제품 디스플레이
전처리 공정
전처리는 온라인 환경 보호 스프레이 장비가 아니며 다양한 산업 및 공작물 처리 목적의 스프레이 요구 사항과 현지 환경 보호 정책에 따라 딥 전처리 또는 물리적 전처리(샷 블라스팅 또는 샌드 블라스팅)를 선택할 수 있습니다.
일반적으로 코팅물 표면의 식물성 그리스, 오일얼룩, 침출물질, 잔여잔류물 등을 제거하고, 코팅된 표면층에 일정한 유기화학적, 물리적 특성을 부여하여 접착력을 향상시키는데 사용됩니다. 도금층의 힘을 강화하고, 코팅된 물체의 방어력을 향상시키며, 장식미술 목적으로 사용됩니다.
분체 도장 부스
특수 기술 설계: 분말 비율을 높이면 코팅 품질이 향상됩니다.
1. 독일 수입 판을 채택하여 내부 구조가 간단합니다. 파우더 부스의 양면은 에어 나이프 디자인을 채택하고 공기 속도는 부드럽습니다. 흡입 속도와 분말 분사 속도가 고도로 통합되어 공작물 분말화 속도가 높아지고 코팅 품질이 향상됩니다.
2. 큰 사이클론의 내벽은 특수 기술을 채택하고, 분말 재활용의 풍속은 토네이도 수준에 도달하고, 분말 파이프의 인터페이스는 매끄럽고, 파이프의 내벽은 끈적한 분말이 아니며, 분말 재활용 속도가 도달할 수 있습니다. 최대 98.9%, 연간 분말 절감액은 최대 천 달러에 달할 수 있습니다.
분말은 연간 수천 달러를 절약할 수 있습니다. 2차 재활용 시스템에는 수입 종이 카트리지가 장착되어 있으며 처리된 초미세 분말 배출물은 무공해이며 먼지는 기준에 따라 배출됩니다.
건조 터널
특수 기술: 더 긴 유효 온도 영역, 5°C 이내의 지능형 온도 제어
1. 유럽 공기 공급 및 반환 기술을 사용하는 분말 코팅 라인 건조 채널: 지능형 온도 제어, 5℃ 이내의 노 온도 차이 제어로 공작물을 더욱 완전하게 구워 공작물 코팅에 색상 차이가 없고 떨어지지 않도록 합니다. 후속 품질 문제가 없습니다.
2. 강력한 에너지 절약 : 고강도 뼈대 용접을 사용하는 가스 가열로; 공기 공급 및 회수 시스템은 2-3회/분으로 비례적으로 조정되어 공기가 빠르고 균일하게 변경됩니다. 아크형 디자인의 내부 사용으로 빠른 추출로 인해 발생하는 열이 에너지 절약됩니다.
3. 베이킹 채널의 배기 가스: 유해 가스를 무해한 가스로 분해하는 촉매 연소 + 활성탄, 환경 보호 배출 기준.