옥외 건물 프로필 파우더 스프레이 페인트 코팅 라인

알루미늄 건물 프로필 정전기 분말 스프레이는 주로 고전압 정전기 방법을 채택합니다. 건물 프로필은 주로 옥외용으로 사용되기 때문에 분말은 일반적으로 열경화성 폴리 에스터 분말 코팅에 사용되며 우수한 종합 성능을 제공합니다.

기본 원리는 총 본체의 전극과 고전압 발생기가 연결되어 고전압 정전기 장을 생성하여 코로나 전기장의 역할로 인해 총 코로나 주변의 공기가 이온화된다는 것입니다.

분말이 건에서 분사되면 분말 입자가 이온화된 공기 입자와 충돌하여 음으로 하전된 입자를 형성한 다음 공기 흐름과 함께 접지된 작업물로 보내져 흡착됩니다. 그런 다음 분말 코팅을 베이킹하여 경화시켜 코팅 목적을 달성합니다.

표면 전처리의 주요 목적은 알루미늄 프로파일 표면의 오일, 약간의 압출 흔적 및 자연 산화막을 제거하여 평평한 프로파일 표면을 얻은 다음 화학적 산화를 통해 0.5-2μm 변환 필름을 얻는 것입니다.

프로파일은 전처리 공정에서 철저히 탈지해야 하며, 탈지가 깨끗하지 않으면 불완전한 변환막이 발생하고 분말층의 접착력이 약해지며 표면에 오목한 구멍, 핀홀 등과 같은 결함이 생기기 쉽고 물이 묻어나기 쉽습니다. , 산소와 이온이 코팅을 침투하여 금속 표면으로 들어가 기판이 부식됩니다.

탈지, 중화, 변환은 철저한 물 세척 후에 수행해야 하며 일반적으로 각 공정 후에는 두 번 세척해야 합니다. 물 세척 변환 후에는 순수한 물을 사용하는 것이 가장 좋으며 물 세척을 통해 표면 잔류물을 제거하므로 스프레이 코팅에 물집이 생기고 얼룩이 생기고 금속과의 경계면이 파괴되어 코팅 아래 금속의 부식이 가속화됩니다.

전처리 후 프로파일을 즉시 건조시켜 표면에 수분이 유지되지 않도록 해야 합니다. 프로파일 표면이 A 분체 코팅 공정에 수분을 유지하면 코팅에 기포가 생성됩니다.

건조 온도는 130℃를 초과해서는 안 되며, 온도가 너무 높으면 변환 필름의 결정수 손실과 변형이 너무 많아 느슨해지며 코팅 접착력이 저하됩니다.

분말 코팅 부스에 컨베이어 체인에 매달린 프로필, 정전기 장의 음전하 분말 코팅 입자, 압축 공기의 도움으로 프로필 표면에 흡착, 분말이 프로필 표면에 균일하게 코팅, 곧 필름 두께 요구 사항에 규정된 기술 표준에 도달합니다.

프로파일 코팅의 품질을 보장하기 위해 분말 분사 공정은 분말 층의 두께를 제어하는 ​​데 중점을 두어야 합니다. 분말층이 너무 얇아서 45μm 미만은 분말 코팅 입자를 덮을 수 없으므로 표면 입자가 증가하여 코팅의 균일성이 저하됩니다. 분말 층이 너무 두꺼워 분말 용융 레벨링에 영향을 미칩니다. 코팅으로 인해 흐름 자국과 오렌지 껍질이 생성됩니다. 또한 도막의 두께는 코팅의 광택, 충격강도, 내후성 등에 영향을 미칩니다.

분말 분사 후 프로파일이 경화 오븐에 들어가 프로파일 표면에 흡착된 분말이 가열 및 베이킹을 통해 녹고 분말 간극의 가스가 배출되어 점차적으로 레벨링, 호화 및 경화됩니다. 영화로.

경화 공정은 열경화성 폴리에스테르 분말 코팅을 사용하여 알루미늄 프로파일을 제작하는 분말 코팅의 중요한 공정이며 필요한 경화 온도는 180℃, 시간은 20분입니다.

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