제품 설명
완전 자동화된 제품 처리 시스템은 모든 스프레이, 처리 및 베이킹 공정 중에 제품을 관리합니다.
이 시스템은 완제품의 품질을 향상시키는 동시에 생산 속도와 생산성을 향상시킵니다.
시스템은 설치 및 프로그래밍이 쉽고 로봇은 항상 동일한 고품질 마감을 제공합니다.
산업용 페인트 로봇은 물이 떨어지거나 일관성이 없거나 과도하게 분사되지 않고 물질을 도포합니다. 산업용 페인트 로봇은 부품에 대한 접근성이 뛰어납니다. 로봇 팔은 얇고 넓기 때문에 선반, 벽, 지붕, 트랙 등 다양한 위치에 장착할 수 있습니다. 또한 더 뛰어난 유연성과 도달 범위를 제공합니다. 현대식 스프레이 로봇의 팔에는 6개의 자유도가 있습니다.
일반적으로 수동으로 접근하기 어려운 표면은 로봇 화가가 접근하기가 더 쉽습니다. 또한, 각진 표면이나 곡선 표면을 가진 복잡한 부품을 도색하거나 코팅할 수 있습니다. 자동화된 생산 공정에 로봇 페인팅 시스템을 통합하면 다음과 같은 이점이 있습니다.
자동화된 생산 공정에서 시스템의 이점에는 코팅 처리량 증가, 완제품의 반복성, 작업장 부상 감소, 코팅된 제품의 신뢰성, 품질 및 일관성 향상, 품질 보증을 통한 더 큰 경쟁 우위 등이 있습니다.
고객 요구 사항에 따라 로봇 부스에는 12개 이상의 컬러 체인저를 장착할 수 있습니다. 12개의 컬러 체인저가 있는 시스템에서는 2K 또는 3K의 다양한 경화제와 코팅제를 스프레이할 수 있습니다. 코팅 용액의 속도를 측정합니다. 이렇게 하면 페인트와 경화제의 올바른 혼합이 일정하게 유지됩니다. 페인트 도포의 일관성은 과다 스프레이를 줄이는 데 도움이 됩니다. 페인트는 공기보다 제품에 더 집중됩니다. 이는 또한 더 나은 마무리를 가져옵니다.
컨베이어 시스템과 경화 오븐을 추가하면 로봇식 페인트 부스가 완전 자동화된 턴키 시스템으로 전환됩니다. 원료는 부스로 이송되어 분사된 후 완제품으로 경화오븐 밖으로 이송됩니다.
제품 디스플레이
스프레이 작업에 로봇을 사용할 때의 이점
1. 스프레이 코팅의 균일 성, 안정적인 속도, 우수한 광택, 높은 제품 인증 비율.
2. 연료 절약 프로그램 내장, 고효율 및 페인트 절약, 페인트 30% 절약.
3. 24시간 중단 없는 작업, 높은 신뢰성 및 생산 능력 향상.
4. 공작물 크기에 따라 건 높이, 전면 및 후면, 각도 및 위치가 자동으로 조정되며 분사 오일 양을 유연하게 제어할 수 있습니다.
5. 환경 보호, 높은 안전 성능, 작동 및 학습이 용이합니다.
6. 긴 수명, 마모 부품 없음, 유지 관리 용이.
7. 프로그램은 3000개 그룹에 저장될 수 있으며 U 디스크를 사용하여 프로그램을 복사할 수 있으며 관리가 편리하고 간단합니다.
8. 다양한 모양의 공작물, 높은 활용률, 동적 동기화 추적 컨베이어 벨트, 생산 라인 스프레이에 적합한 광범위한 응용 분야.