인산염 라인의 종류
● 인산철
인산철은 거의 모든 재료에 사용할 수 있고 환경 친화적인 부산물이나 슬러지가 더 많기 때문에 분체 코팅에 가장 일반적으로 사용되는 전처리제입니다. 이 공정은 철강 재료에 일반적으로 사용됩니다.
● 아연 인산염
인산 아연은 재료에 대한 접착력이 매우 뛰어난 비금속 결정성 코팅입니다. 인산아연은 인산철 코팅과 같은 부품 표면에서 발생하는 것이 아니라 용액 자체에서 발생한다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 인산아연 결정은 부품 표면의 양극 표면에서 형성되기 시작하고 부품 표면적이 소모되면 형성이 중단됩니다. 그들은 또 다른 수정을 쳤습니다. 인산철과 달리 인산아연은 세척과 코팅을 동시에 할 수 없기 때문에 세척, 헹굼, 인산아연, 헹굼의 4단계가 일반적인 설정입니다. 인산 아연 처리는 향상된 코팅 접착 특성, 좁은 영역의 코팅 및 내식성을 향상시키는 반면, 이 공정은 운영 비용이 더 높고 중금속을 사용하며 상당한 양의 슬러지를 생성할 수 있지만 이 중 환경 친화적인 처리 방법은 없습니다. 인산아연은 일반적으로 아연도금강재에 사용됩니다.
● 인산 크롬
인산 크롬은 알루미늄 합금 기반 부품에 가장 일반적으로 사용됩니다. 이 공정은 인산아연처럼 효과적이지만 환경 친화적인 처리를 위해 회수해야 하는 중금속을 사용합니다.
●인산염 공정 제어
인산염 처리 공정을 제어하는 것은 궁극적으로 안정적인 코팅 공정을 가져오는 일관된 코팅을 달성하는 데 필수적입니다. 인산염 변환 코팅에서 가장 중요한 공정 제어는 다음과 같습니다.
시간 – 접촉 시간이 길수록 화학적으로 반응하는 데 더 많은 시간이 걸리며, 공정은 화학 물질이 균일한 코팅을 형성할 수 있을 만큼 충분히 길어야 합니다.
온도 - 일반적으로 화학 물질은 온도가 상승하면 더욱 공격적으로 변합니다.
농도 및 pH – 산 농도가 높을수록 코팅 공정이 가속화되고 코팅 총 중량이 더 무거워질 수 있습니다.
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