분류
전기 코팅은 금속 부품을 유체 욕조에 담그는 공정으로, 전하가 유체의 페인트나 에폭시 입자를 부품 표면으로 끌어당깁니다.
연속 생산을 위한 관통형 전기영동 코팅 장비는 일반적으로 도장 전 표면 처리 및 건조를 위한 장비로 연속 코팅 생산 라인을 구성하므로 대량 생산에 적합합니다. 공작물은 행잉 컨베이어의 도움으로 전기영동 도장을 위한 전기영동 탱크에 지속적으로 투입됩니다.
간헐적 생산은 고정식 전기영동 코팅 장비이며, 공작물은 모노레일 전기 호이스트 또는 기타 형태의 컨베이어(예: PC 제어 전기 철도 트롤리 또는 갠트리 크레인 등)의 도움으로 간헐적으로 전기영동 탱크에 들어가며 사용할 수 있습니다. 다른 공정과 함께 단속 생산 코팅 라인을 형성하며 중간 배치 코팅 생산에 적합합니다.
구성
전기영동 코팅 장비는 전기영동조, 교반장치, 여과장치, 온도조절장치, 도료관리장치, 전원공급장치, 수세장치, 전기영동코팅 후 한외여과장치, 건조장치, 백업탱크로 구성된다.
전기영동조의 크기와 형태는 작업물의 크기와 형태, 시공과정에 따라 결정되어야 한다. 극간 거리를 일정하게 확보하는 조건에서 최대한 작게 설계해야 합니다.
탱크에는 여과 장치와 온도 조절 장치가 장착되어 페인트의 특정 온도를 보장하고 순환 페인트의 불순물과 기포를 제거합니다.
교반 장치는 균일성과 일관성을 유지하기 위해 페인트 작업을 수행할 수 있으며, 순환 펌프를 더 많이 사용하고, 페인트 순환은 일반적으로 시간당 4~6회이며, 순환 펌프가 켜져 있을 때 탱크의 페인트 레벨을 균일하게 뒤집어야 합니다.
도료관리장치의 역할은 도료의 조성을 보충 및 조절하고, 탱크액의 PH값을 조절하며, 격막전극으로 중화제를 제거하고, 한외여과장치로 저분자성분을 배제하는 역할을 합니다.
전기 영동 전원 공급 장치의 선택은 일반적으로 DC 전원 공급 장치를 채택합니다. 정류 장비는 실리콘 정류기 또는 실리콘 제어 장치일 수 있습니다. 전류의 크기는 코팅의 성질, 온도, 작업 영역, 통전 방법 등에 따라 달라지며 일반적으로 30~50A/m2입니다.
전기영동 코팅 전후의 피가공물을 헹구기 위해 수세장치를 사용하며, 일반적으로 탈이온수를 사용하나 가압장치가 필요하며 일반적인 것은 나선형 몸체를 갖는 관주노즐이다.
건조 장치는 전기 영동 코팅의 필름 건조를 촉진하는 데 사용되며 저항로, 유도 전기로 및 적외선 베이킹 장비를 사용할 수 있습니다. 오븐 설계에는 예열, 가열, 후가열의 세 가지 섹션이 있어야 하며, 이는 코팅 및 작업물의 종류에 따라 구성되어야 합니다.
제품 디스플레이
라인 디자인에 대한 질문
내구성이 뛰어나고 지속적인 마감 처리.E-Coating은 거친 화학 물질이 존재할 수 있는 실외 기후 및 실내 환경을 견딜 수 있는 능력과 칩 저항성으로 유명합니다.
완벽한 커버력과 일정한 두께.E-Coating은 복잡한 모양에도 잘 작동하므로 다른 방법보다 더 나은 적용 범위와 더 얇은 코팅이 가능합니다.
효율적인 코팅 사용.E-Coating은 대량 생산에 사용할 수 있으며 스프레이 기술보다 페인트를 더 효율적으로 사용하여 낭비가 거의 없는 고품질 마감을 제공합니다.
우수한 입문서.대부분의 탑코트에 대한 우수한 코팅 간 접착력으로 인해 E-Coating은 거의 모든 철 적용 분야에 탁월한 프라이머입니다.
환경 친화적입니다.수성 침수 기술인 E-Coating은 위험한 대기 오염 물질이나 휘발성 유기 화합물을 생성하지 않습니다. 분체 코팅과 마찬가지로 부품이 코팅되면 코팅 및 부품의 온도 허용 오차에 따라 화씨 180~400도 사이로 설정된 오븐에서 경화되어야 합니다.