설명
음극 에폭시 전기 코팅내식성의 기준입니다. 자동차 및 자동차 부품 산업에서 널리 사용되는 이 제품은 우수한 염수분무, 습도 및 주기적인 부식 저항성을 제공합니다. 그러나 음극 에폭시 기술에서는 일반적으로 햇빛으로부터 보호하기 위해 탑코트가 필요합니다. 방향족 에폭시 유형 코팅은 특히 햇빛의 UV 성분에 의해 백악화 및 품질 저하가 발생하기 쉽습니다.
음극 아크릴 전기 코팅다양한 광택과 색상으로 제공되어 외부 내구성, 광택 유지, 색상 유지 및 부식 방지를 극대화합니다. 이 제품은 농업, 잔디밭, 정원, 가전제품, 에어컨 산업에서 원코트 마감재로 사용됩니다.
음극 아크릴 전기코팅은 일반적으로 철 기판(강철)에 대한 UV 내구성과 부식 방지가 모두 필요한 응용 분야에 사용됩니다. 음극 아크릴은 밝은 색상이 필요한 응용 분야에도 사용됩니다.
제품 디스플레이
전기코팅 공정의 4단계
전기코팅 공정은 4가지 별개의 섹션으로 나눌 수 있습니다.
• 전처리
• E-코트 탱크 및 보조 장비
• 헹굼 후
• 경화 오븐
일반적인 전자 코팅 공정에서는 먼저 부품을 세척하고 인산염 전환 코팅으로 전처리하여 전기 코팅을 위한 부품을 준비합니다. 그런 다음 부품과 "카운터" 전극 사이에 직류가 적용되는 페인트 욕조에 부품을 담급니다. 페인트는 전기장에 의해 부품으로 끌려가 부품 위에 도포됩니다. 부품을 욕조에서 꺼내어 헹구고 침전되지 않은 페인트 고형물을 회수한 다음 구워서 페인트를 경화시킵니다.
전처리를 위한 7단계
페인트 필름을 적용하기 전에 대부분의 금속 표면은 일반적으로 전환 코팅과 관련된 전처리를 받습니다.
e-coat의 일반적인 전처리 공정은 다음 단계로 구성됩니다.
1) 청소(1개 이상의 단계)
2) 헹굼
3) 컨디셔닝
4) 전환코팅
5) 헹굼
6) 후처리
7) 탈이온수 헹굼.
인산염 처리 공정은 인산 철과 인산 아연의 두 가지 유형으로 구분할 수 있습니다. 인산철은 전반적인 비용 고려 사항이 성능 요구 사항보다 우선되는 응용 분야에서 선택되는 공정입니다. 인산철은 인산아연보다 코팅이 더 얇고 가공 중인 기판의 금속 이온만 포함하기 때문에 인산아연 시스템에 비해 내식성이 낮습니다. 그러나 중금속에 대한 환경 제한이 점점 더 엄격해짐에 따라 철저한 후처리와 결합된 인산철 코팅은 필수 부식 사양을 충족시키면서 실행 가능한 대안을 제공할 수 있습니다. 인산아연은 금속 마감 산업, 특히 전기도장 페인트 시스템을 사용할 때 선호되는 사전 도장 처리제가 되었습니다. 그 이유는 더 까다로운 조건에서 인산철보다 더 나은 내식성과 페인트 접착력을 제공하기 때문입니다.