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판금 부품 자동 분말 스프레이 코팅 라인

분체 코팅 라인은 일련의 상호 연결된 단계를 통해 공작물에 건조 분말 코팅을 적용하기 위해 산업 제조에 사용되는 완전한 시스템입니다. 분체 코팅 라인은 제어되고 효율적인 프로세스를 제공하도록 설계되었으며 각 단계는 고품질을 보장하도록 최적화되었습니다. 코팅이 일관되게 달성됩니다. 분체도장 라인은 자동차, 항공우주, 건설 등 다양한 산업에서 흔히 사용됩니다.

 

오래된 분체 도장 라인을 개조해야 하거나 새 라인을 구입해야 하는 경우, 기술적인 문제에 대해 문의하더라도 OURS COATING에 문의하시면 원스톱 솔루션을 제공해 드리겠습니다.

    구성

    일반적인 분체 도장 라인에는 전처리 시스템, 건조 오븐, 분체 부스, 경화 오븐, 컨베이어 시스템 등과 같은 여러 구성 요소가 포함되어 있어 공정의 다양한 단계를 통해 작업물을 이동할 수 있습니다.

    제품 디스플레이

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    턴키 파우더를 공급합니다.
    코팅 라인 포함

    1) 전처리 시스템:자동 분사 전처리 및 침지 전처리, 쇼트 블라스팅, 샌드 블라스팅 가능

    2) 건조용 오븐:전처리 후 물을 건조하는 건조로는 고객의 실제 조건에 따라 설계되었습니다.

    3) 분체 도장 시스템 :자동 스프레이, 수동 스프레이 및 반자동(수동 수리 스프레이를 사용한 자동 스프레이)을 선택할 수 있습니다.

    4) 분말 재활용 시스템:사이클론 장비 및 카트리지 필터는 고객의 실제 요구 사항에 따라 맞춤화 및 도입됩니다.

    5) 경화 오븐:터널 경화 오븐, 브리지형 경화 오븐, 전력 가열 경화 오븐, 가스 가열 경화 오븐; 디젤 가열 경화 오븐, 고온 및 저온 경화 오븐을 단독 공장에 장착할 수 있습니다.

    6) 운반 시스템:고객의 공작물 및 출력 정보를 기반으로 고객의 다양한 요구 사항에 따른 다양한 디자인.

    7) 제어 시스템:터치스크린 유무에 관계없이 PLC 제어

    8) 스프레이 장비:스프레이 건 및 왕복 기계 또는 로봇 팔

    기술적 특징

    1. 에너지 절약 및 비용 절감: 분말 재활용을 동시에 수행하여 노동력 및 에너지 소비를 절약합니다.

    2. 분무 품질 : 높은 분말 접착률, 코팅 데드 스팟, 색상 차이, 흘리기 등에 대한 솔루션을 제공합니다.

    3. 안전 시스템 : 화재 예방 및 방폭, 고온 및 저온 자동 경보

    4. 지능형 작동: PLC 지능형 제어 시스템 작동, 시작이 간단함

    5. 대형 사이클론 회수 시스템: 회수율 98.9%, 깨끗하고 무공해 작업 환경

    6. 파우더 색상 변경 시간: 10-15분

    7. 온도 조절 베이킹 채널 : 5 ℃ 상하, 공작물 베이킹 효과가 좋습니다.

    8. 적용 범위: 모든 종류의 기계, 난간, 선반, 알루미늄 프로파일, 하드웨어 등


    정전기 분체 도장 라인의 가격은 공작물 크기, 작업장 크기, 자동화 정도, 필요한 출력, 가열 에너지 및 기타 관련 데이터를 기반으로 제안을 설계하고 구체적인 제안을 제공합니다!

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