구성
고체분말이 표면에 부착되는 과정을 분체도장이라고 합니다. 작동 이론은 전기를 사용하여 분말이 표면에 부착되도록 하는 것입니다. 과정은 다음과 같습니다: 압축 공기를 통해 분말을 스프레이 건에 넣었습니다. 스프레이 건 시작 시 고압 정전기 발생기가 있어 분말에 전기를 방출합니다. 전기에 의해 분말이 영향을 받은 후 반대의 전기로 제품에 달라붙습니다. 분말이 일정량까지 증가하면 정전기도 일정량까지 축적되어 분말을 밀어냅니다. 이 모든 과정을 통해 제품은 필요한 분말 두께를 갖게 됩니다. 그런 다음 고온의 도움으로 분말이 녹고 응고되어 제품 표면에 직원 필름을 만듭니다.
제품 디스플레이
일반적인 작업 과정
금속 표면 처리
1. 먼지, 녹, 기름을 제거하기 위한 산 세척 후 인산염 처리
2. 좋은 품질의 파우더를 사용한 파우더 코팅
3. 고온 고형화
4. 냉각
장비 구성
분체도장 라인
전처리 시스템
전처리 스프레이, 딥 탱크 침지; 쇼트 블라스팅, 샌드 블라스팅 등
건조 오븐
전처리 후 물을 건조합니다. (가열에너지는 천연가스, LPG, 전기, 석탄, 디젤 등이 될 수 있습니다.)
분말 코팅 부스
자료: 강철, PP, PVC
1. 필터 회수 분말 코팅 부스(필터는 신속하게 분해 및 교체할 수 있어 작업 효율성이 향상되며 좋은 선택이 될 것입니다.)
2. 모노 사이클론 자동 빠른 색상 변경 분말 코팅 부스(복구율은 최대 99%, 분말 유출 방지, 10-20분 이내에 색상 변경 보장)
경화 오븐
파우더 스프레이 후 파우더를 경화시킵니다.
터널 경화 오븐; 브리지형 경화 오븐(가열 에너지는 천연가스, LPG, 전기, 석탄, 디젤 등일 수 있음)
컨베이어 시스템
C형 폐쇄형 레일 및 단조 개방형, 안정적인 작동, 고효율, 큰 지지력 등
장점
분말 코팅은 아래에 있습니다
1. 부식 방지 기능이 있어 다양한 환경에 적합하며 랙 및 선반 시스템의 수명도 늘어납니다.
2. 다양한 색상의 분체 코팅은 매우 아름답게 보이며 팔레트 랙킹 및 선반의 기계적 강도도 향상됩니다.
3. 분말이 잘 분쇄되어 제품의 온도가 올라가는 것을 방지합니다.
4. 표면이 매끄럽고 아름답게 보입니다.
분체 도장은 다양한 랙 및 선반 시스템의 품질에 매우 중요합니다. 이는 제품의 수명과 직접적인 관련이 있기 때문입니다.
랙 시스템 제조업체인 경우 분체 코팅 라인을 맞춤화하려면 당사에 문의하십시오!