Pretreatment E-coat Painting System E-каптоо Line

Катоддук эпоксиддик электр каптоокоррозияга туруктуулуктун көрсөткүчү болуп саналат. Кеңири автомобиль жана унаа тетиктери тармактарында колдонулат, алар туз чачуу, нымдуулук жана циклдик коррозияга туруктуулукту камсыз кылат. Бирок, катоддук эпоксиддик технологиялар көбүнчө күн нурунан корголгон үстүнкү катмарды талап кылат. Ароматтык эпоксид түрүндөгү каптамалар, айрыкча, күн нурунун UV компоненттери менен бор жана бузулууга жакын.

Катоддук акрил электро-каптоосырткы бекемдикти, жылтылыкты сактоону, түстү сактоону жана коррозиядан коргоону максималдуу жогорулатуу үчүн жалтыратуу жана түстөрдүн кеңири спектринде жеткиликтүү. Бул продуктылар айыл чарба, газон жана бакча, приборлор жана кондиционер өнөр жайларында бир кабаттуу жабуу катары колдонулат.

Катоддук акрил электрокаптамалары, адатта, кара субстраттарда (болот) UV туруктуулугун жана коррозиядан коргоону талап кылган колдонмолордо колдонулат. Катоддук акрилдер ачык түстөр каалаган колдонмолордо да колдонулат.

Электрдик жабдык процессин төрт бөлүккө бөлүүгө болот:

• Алдын ала дарылоо

• Электрондук пальто цистернасы жана кошумча жабдуулар

• Чакандан кийин

• Катуу меш

Кадимки электрондук пальто процессинде тетиктер адегенде тазаланып, фосфаттык конверсиялык каптоо менен алдын ала иштетилет жана бөлүктү электрокаптоого даярдоо үчүн. Андан кийин тетиктер боёк ваннасына малып, анда тетиктер менен "эсептөөчү" электроддун ортосунда түз ток колдонулат. Боёк бөлүккө электр талаасы тарабынан тартылып, бөлүккө төгүлөт. Бөлүктөр ваннадан чыгарылып, чөкпөгөн боёктун калдыктарын калыбына келтирүү үчүн чайкалат, андан кийин боёкту айыктыруу үчүн бышырат.

Боёк пленкасын колдонуудан мурун, көпчүлүк металл беттери, адатта, конверсиялык жабууну камтыган алдын ала тазалоодон өтөт.

Электрондук пальто үчүн типтүү алдын ала тазалоо процесси төмөнкү кадамдардан турат:

1) Тазалоо (бир же бир нече этап)

2) чайкоо

3) Кондициялоо

4) Конверсиялык каптоо

5) чайкоо

6) кийинки дарылоо

7) Деионизацияланган сууну чайкоо.

Фосфаттоо процесстерин эки түргө бөлүүгө болот: темир фосфат жана цинк фосфат. Темир фосфаты жалпы чыгымдарды эске алуу менен аткаруу муктаждыктарын жокко чыгарган колдонмолор үчүн тандоо процесси болуп калды. Темир фосфаттары цинк фосфаттарына караганда жука катмар болгондуктан жана иштетилип жаткан субстраттын металл ионун гана камтыгандыктан, алар цинк фосфаттык системага салыштырмалуу коррозияга туруктуулукту төмөндөтөт. Бирок, оор металлдарга карата курчап турган чөйрөгө чектөөлөр барган сайын катуу болуп жаткандыктан, темир фосфаттык каптоо кылдат кийинки дарылоо менен бирге, талап кылынган коррозия спецификацияларына жооп бере турган альтернатива сунуш кыла алат. Цинк фосфаттары металлды иштетүү өнөр жайында, өзгөчө электрокаптык боёк системаларын колдонуу менен артыкчылыктуу алдын ала сырдоо ыкмасы болуп калды. Себеби, алар талап кылынган шарттарда темир фосфаттарына караганда жакшы коррозияга туруктуулукту жана боёктун адгезиясын камсыз кылат.