Aluminiumprofiler Pulverspraybeschichtungslinn

Pulverbeschichtung mam Prinzip vun der elektrostatescher Sprayéierung vun der trockener Pulveradsorptioun op de Metallaluminiumprofiler, no 200 ℃ Héichtemperatur Barbecue, huet de Pulver an eng Schicht vu ronn 60 Mikron décke feste helle Beschichtung geheelt. Maacht d'Produktoberfläche glat a souguer Faarf mat staarker Säurebeständegkeet, Alkalibeständegkeet, Impaktbeständegkeet, Verschleißbeständegkeet, kann staark ultraviolet Stralung a Seierreeerosioun fir eng laang Zäit widderstoen, erschéngt keng Beschichtung vu Kräid, Fading, Peeling an aner Phänomener. Pudderbeschichtete Aluminiumprofile hunn e Liewensdauer vun 30 Joer ënner normale Konditiounen. Seng Uewerflächebeschichtung an 5-10 Joer fir sécherzestellen datt d'Faarf net verschwannen, d'Faarf ännert, net knacken. Seng Wiederresistenz a Korrosioun si besser wéi normal Aluminiumfaarf Diversitéit.

Lueden → Virbehandlung → Feuchtigkeittrocknung → Ofkillen → Pulversprayen (Reciprocator) → Pulverhärung (waarm Loftzirkulatioun) → Ofkillen → Entluede

Virbehandlungsprozessqualitéit beaflosst direkt d'Qualitéit vum Pulverbeschichtungsfilm, d'Virbehandlung ass net gutt, wat doduerch datt de Film einfach ze schielen, spruddelen an aner Phänomener.

Fir Blech Stamping Deeler kënne chemesch Pretreatment Method benotzt ginn. Gréissten Deel vun der Rust oder Uewerfläch décke workpiece, de Gebrauch vun Sandblasting, Schoss Héichiewe an aner mechanesch Methoden Rust ewechzehuelen, mee mechanesch descaling soll suergen, datt d'Uewerfläch vun der workpiece propper an unscaled ass.

Laut dem Grad vun de Mängel am Werkstéck schrauwen konduktiv Kitt, no der Trocknung mat Schleifpapier glat, kënnt Dir den nächste Prozess ausféieren.

Wann et bestëmmten Deeler vum Werkstéck sinn, déi keng Beschichtung erfuerderen, kënne se mat Schutzklebstoff etc., virun der Preheizung ofgedeckt ginn, fir ze vermeiden op der Beschichtung ze sprëtzen.

Virheizung ass normalerweis net erfuerderlech. Wann eng méi décker Beschichtung erfuerderlech ass, kann d'Werkstéck op 100-160 ℃ virhëtzt ginn, wat d'Dicke vun der Beschichtung erhéijen kann.

Elektrostatesch Generator duerch d'Waffemühle vun der Elektrodennadel an d'Werkstéckrichtung vum Raum fir Héichspannungselektrostatesch (negativ), d'Héichspannungselektrostatesch aus der Pistoulmuzzle vum Pulver a Kompresserluftmëschung wéi och d'Elektrode ronderëm de Loftioniséierung (negativ Ladung). D'Werkstéck duerch d'Hénger duerch d'Fërderverbindung Buedem (Grondpol), sou datt d'Waff an d'Werkstéck en elektrescht Feld tëscht dem Pudder an der elektrescher Feldkraaft a Kompresser Loftdrock ënner dem Duebeldréck op d'Uewerfläch vum Werkstéck bilden, vertrauen op elektrostatesch Attraktioun op der Uewerfläch vum Werkstéck fir eng Schicht vun der eenheetlecher Beschichtung ze bilden.

Nom Sprayéiere vum Werkstéck duerch d'Fërderkette an d'180 ~ 200 ℃ Bakraumheizung, a waarm fir eng entspriechend Zäit, (15-20 Minutten), sou datt d'Schmelzen, d'Nivelléierung, d'Aushärtung, fir den Werkstück Uewerflächeeffekt ze kréien wëll. (Verschidde Puder sinn ënnerschiddlech an der Baktemperatur an der Zäit). Dëst ass wat mir am Aushärtungsprozess oppassen sollten.

Nodeems d'Beschichtung geheelt ass, huelt de Schutz a schneiden d'Burren.

Nom Aushärtung vum Werkstück, d'Haaptdeeglech Inspektioun vum Erscheinungsbild (egal ob glat an hell, mat oder ouni Partikelen, Schrumpfung an aner Mängel) an Dicke (Kontroll an 55 ~ 90μm). Fir déi detektéiert Mängel wéi Leckage, Pinhole, Plooschter, Bubble, asw., gëtt d'Werkstéck reparéiert oder nei gesprayt.

No der Inspektioun ginn déi fäerdeg Produkter zortéiert an an den Transport Camion an den Ëmsazkëscht plazéiert, a vuneneen getrennt duerch mëll Verpackungspolstermaterialien wéi Schaumpabeier a Bubble Film fir Kratzer a Abrasioun ze vermeiden.