Pretreatment E-coat Painting System E-Beschichtung Linn

Kathodesch Epoxy Elektrobeschichtungass de Benchmark fir Korrosiounsbeständegkeet. Vill an der Automobil- an Autosdeelindustrie benotzt, si bidden super Salzspray, Fiichtegkeet a zyklesch Korrosiounsbeständegkeet. Wéi och ëmmer, déi kathodesch Epoxytechnologien erfuerderen allgemeng en Topcoat fir vu Sonneliicht geschützt ze ginn. Aromatesch Epoxy-Typ Beschichtungen si besonnesch ufälleg fir ze kräizen an d'Degradatioun duerch d'UV Komponente vum Sonneliicht.

Kathodesch Acryl Elektrobeschichtungass an enger breet Palette vu Glanz a Faarwen verfügbar fir äussert Haltbarkeet, Glanzretentioun, Faarfretentioun a Korrosiounsschutz ze maximéieren. Dës Produkter ginn als One-Coat Finish an der Landwirtschaft, Rasen a Gaart, Apparater a Klimaanlagindustrie benotzt.

Cathodic acrylic electrocoatings sinn typesch an Uwendungen benotzt wou souwuel UV Haltbarkeet wéi och corrosion Schutz op ferro Substrater (Stol) gewënschte sinn. Déi kathodesch Acrylë ginn och an Uwendungen benotzt, wou hell Faarwen gewënscht sinn.

Den Elektrocoatprozess kann a véier verschidde Sektiounen opgedeelt ginn:

• Pretreatment

• E-Mantel Tank an Niewebäi Ausrüstung

• Post Spülen

• Curing Uewen

An engem typeschen E-Coat-Prozess ginn d'Deeler fir d'éischt gebotzt a virbehandelt mat enger Phosphatkonversiounsbeschichtung fir den Deel fir Elektrocoating virzebereeden. Deeler ginn dann an e Lackbad getippt, wou den direkte Stroum tëscht den Deeler an enger "Konter" Elektrode applizéiert gëtt. Lack gëtt vum elektresche Feld op den Deel ugezunn a gëtt op den Deel deposéiert. Deeler ginn aus dem Bad geläscht, gespullt fir ondeposéiert Lackfeststoffer zréckzekommen, an duerno gebak fir d'Faarf ze heelen.

Virun der Lackfilmapplikatioun kréien déi meescht Metalloberflächen eng Virbehandlung déi normalerweis eng Konversiounsbeschichtung involvéiert.

Den typesche Virbehandlungsprozess fir E-Coat besteet aus de folgende Schrëtt:

1) Botzen (eng oder méi Etappe)

2) Spülen

3) Konditioun

4) Konversioun Beschichtung

5) Spülen

6) Post-Behandlung

7) Deioniséiert Waasser Spülen.

Phosphatéierungsprozesser kënnen an zwou Zorte getrennt ginn: Eisenphosphat an Zinkphosphat. Eisenphosphat war de Prozess vun der Wiel fir Uwendungen, wou d'Gesamtkäschtebedéngungen d'Leeschtungsbedürfnisser iwwerschreiden. Zënter Eisenphosphate si méi dënn Beschichtungen wéi Zinkphosphate a enthalen nëmmen d'Metallion vum Substrat, dee veraarbecht gëtt, bidden se reduzéiert Korrosiounsbeständegkeet am Verglach mat engem Zinkphosphatsystem. Wéi och ëmmer, mat Ëmweltbeschränkungen, déi ëmmer méi enk ginn mat Respekt fir Schwéiermetaller, kann eng Eisenphosphatbeschichtung gekoppelt mat grëndlecher Postbehandlung eng liewensfäeg Alternativ ubidden, awer ëmmer nach erfuerderlech Korrosiounsspezifikatiounen erfëllen. Zinkphosphate sinn déi bevorzugt Prepaintbehandlung an der Metallveraarbechtungsindustrie ginn, besonnesch mat der Benotzung vun Elektrocoat Lacksystemer. De Grond ass datt se besser Korrosiounsbeständegkeet a Lackhaftung ubidden wéi Eisenphosphate ënner méi usprochsvollen Konditiounen.