Aliuminio profilių miltelinio purškimo linija

Miltelinis dažymas naudojant elektrostatinį sausų miltelių adsorbcijos purškimą ant metalinių aliuminio profilių, po 200 ℃ aukštos temperatūros kepsninės, milteliai sukietėja į maždaug 60 mikronų storio vientisos ryškios dangos sluoksnį. Padarykite gaminio paviršių lygų ir vienodą spalvą, turintį stiprų atsparumą rūgštims, šarmams, atsparumą smūgiams, atsparumą dilimui, ilgą laiką gali atlaikyti stiprią ultravioletinę spinduliuotę ir rūgštinio lietaus eroziją, neatsiranda dangos kreidėjimo, blukimo, lupimo ir kitų reiškinių. Milteliniu būdu dengtų aliuminio profilių eksploatavimo laikas normaliomis sąlygomis yra 30 metų. Jo paviršiaus padengimas per 5-10 metų, kad spalva neišbluktų, nepakeistų spalvos, neskilinėtų. Jo atsparumas oro sąlygoms ir korozijai yra geresnis nei įprasta aliuminio spalvų įvairovė.

Pakrovimas → Pirminis apdorojimas → Džiovinimas drėgme → Aušinimas → Purškimas milteliais (reciprocatorius) → Kietėjimas milteliais (karšto oro cirkuliacija) → Aušinimas → Iškrovimas

Išankstinio apdorojimo proceso kokybė tiesiogiai įtakoja miltelinio dažymo plėvelės kokybę, išankstinis apdorojimas nėra geras, dėl to plėvelė lengvai nusiima, burbuliuoja ir kiti reiškiniai.

Lakštinio metalo štampavimo dalims gali būti naudojamas cheminis išankstinio apdorojimo metodas. Dauguma rūdžių arba storesnio paviršiaus ruošinio, smėliavimo, šratinio ir kitų mechaninių rūdžių šalinimo metodų naudojimas, tačiau mechaninis nukalkinimas turėtų užtikrinti, kad ruošinio paviršius būtų švarus ir be apnašų.

Atsižvelgiant į defektų laipsnį ruošinio grandymo laidus glaistas, po džiovinimo su švitriniu popieriumi šlifavimo sklandžiai, galite atlikti kitą procesą.

Jei yra tam tikrų ruošinio dalių, kurioms nereikia dangos, prieš kaitinant jas galima uždengti apsauginiais klijais ir pan., kad ant dangos neužpuršktų.

Iš anksto pašildyti paprastai nereikia. Jei reikia storesnės dangos, ruošinį galima pašildyti iki 100-160 ℃, o tai gali padidinti dangos storį.

Elektrostatinis generatorius per elektrodo adatos pistoleto snukutį į erdvės ruošinio kryptį, kad būtų išleista aukštos įtampos elektrostatinė (neigiama), aukštos įtampos elektrostatinė srovė iš miltelių ir suspausto oro mišinio pistoleto snukio, taip pat elektrodas aplink oro jonizacija (neigiamas krūvis). Ruošinys per pakabas per konvejerio jungtį įžeminamas (įžeminimo stulpas), kad pistoletas ir ruošinys sudarytų elektrinį lauką tarp miltelių, veikiančių elektrinio lauko jėgoje, ir suspausto oro slėgio dvigubu stūmimu į ruošinio paviršių, pasikliaujant elektrostatiniu pritraukimu ruošinio paviršiuje, kad susidarytų vienodos dangos sluoksnis.

Išpurškę ruošinį per konvejerio grandinę į 180 ~ 200 ℃ kepimo kambario šildymą ir palaikykite šiltai atitinkamą laiką (15-20 min.), kad tirptų, išsilygintų, sukietėtų, kad gautume ruošinio paviršiaus efektą. nori. (Įvairių miltelių kepimo temperatūra ir laikas skiriasi). Į tai turėtume atkreipti dėmesį kietėjimo procese.

Kai danga sukietėja, nuimkite apsaugą ir nupjaukite įdubas.

Sukietėjus ruošinį, pagrindinė kasdienė išvaizdos (lygiai ir ryškiai, su dalelėmis, susitraukimu ir kitais defektais ar be jų) ir storio (kontrolė 55 ~ 90 μm) tikrinimas. Dėl aptiktų defektų, tokių kaip nuotėkis, skylė, mėlynė, burbulas ir kt., ruošinys bus pataisytas arba iš naujo apipurškiamas.

Po patikrinimo gatavi gaminiai išrūšiuojami ir dedami į transportavimo sunkvežimį bei apyvartos dėžę ir atskiriami vienas nuo kito minkštomis pakavimo amortizacinėmis medžiagomis, tokiomis kaip putplasčio popierius ir burbulinė plėvelė, kad būtų išvengta įbrėžimų ir trinties.