Paruošiamasis apdorojimas E-coat Painting System E-coating Line

Elektrodengimas yra procesas, kurio metu elektrai įkrautos dalelės nusodinamos iš vandens suspensijos, kad padengtų laidžią dalį. Atliekant elektrodengimo procesą, dalis yra padengiama dažais tam tikru plėvelės storiu, kurį reguliuoja tiekiamos įtampos dydis. Nusodinimas yra savaime ribojamas ir sulėtėja, nes padengta danga elektra izoliuoja dalį. Elektros dangos kietosios dalelės iš pradžių nusėda vietose, esančiose arčiausiai priešpriešinio elektrodo, o kai šios sritys tampa izoliuotos nuo srovės, kietos medžiagos yra priverstos į gilesnes pliko metalo vietas, kad būtų užtikrintas visiškas padengimas. Šis reiškinys žinomas kaip metimo galia ir yra esminis elektroninio dengimo proceso aspektas.

Susisiekite su mumis Byla

produkto informacija

Aprašymas

Katodinė epoksidinė elektrinė dangayra atsparumo korozijai etalonas. Plačiai naudojami automobilių ir automobilių dalių pramonėje, jie užtikrina puikų druskos purškimą, drėgmę ir atsparumą ciklinei korozijai. Tačiau katodinės epoksidinės dervos technologijos paprastai reikalauja, kad viršutinis sluoksnis būtų apsaugotas nuo saulės spindulių. Aromatinės epoksidinės dangos yra ypač linkusios kreidėti ir suirti dėl saulės šviesos UV komponentų.

Katodinė akrilo elektrinė dangaGalima įsigyti įvairių blizgių ir spalvų, kad maksimaliai padidintų išorės ilgaamžiškumą, blizgesio išlaikymą, spalvų išlaikymą ir apsaugą nuo korozijos. Šie gaminiai naudojami kaip vieno sluoksnio apdaila žemės ūkio, vejos ir sodo, prietaisų ir oro kondicionavimo pramonėje.

Katodinės akrilinės elektrinės dangos paprastai naudojamos tais atvejais, kai reikalingas ilgaamžiškumas UV spinduliams ir geležies pagrindo (plieno) apsauga nuo korozijos. Katodiniai akrilai taip pat naudojami ten, kur pageidaujamos šviesios spalvos.

Produkto ekranas

Keturi elektrinio dengimo proceso žingsniai

Elektros dengimo procesą galima suskirstyti į keturias atskiras dalis:

• Pirminis apdorojimas

• E-coat bakas ir pagalbinė įranga

• Po skalavimo

• Kietėjimo krosnis

Įprasto e-coat proceso metu dalys pirmiausia išvalomos ir iš anksto apdorojamos fosfato konversijos danga, kad dalis būtų paruošta elektrodengimui. Tada dalys panardinamos į dažų vonią, kurioje tarp dalių ir „priešinio“ elektrodo yra tiekiama nuolatinė srovė. Dažai elektrinio lauko pritraukiami prie detalės ir nusėda ant detalės. Dalys išimamos iš vonios, nuplaunamos, kad būtų susigrąžintos nenusėdusios dažų dalelės, o po to kepama, kad dažai sukietėtų.

Septyni pirminio gydymo žingsniai

Prieš dengiant dažų plėvelę, dauguma metalinių paviršių yra iš anksto apdorojami, o tai paprastai apima konversijos dangą.

Įprastą e-coat išankstinio apdorojimo procesą sudaro šie žingsniai:

1) Valymas (vienas ar keli etapai)

2) Skalavimas

3) Kondicionavimas

4) Konversinė danga

5) Skalavimas

6) Pogydymas

7) Skalavimas dejonizuotu vandeniu.

Fosfatavimo procesus galima suskirstyti į du tipus: geležies fosfatą ir cinko fosfatą. Geležies fosfatas buvo pasirinkimo procesas tais atvejais, kai bendros išlaidos yra svarbesnės už našumo poreikius. Kadangi geležies fosfatai yra plonesnės dangos nei cinko fosfatai ir juose yra tik apdorojamo pagrindo metalo jonai, jie sumažina atsparumą korozijai, palyginti su cinko fosfato sistema. Tačiau dėl sunkiųjų metalų aplinkosaugos apribojimų vis griežtesnio, geležies fosfato danga kartu su kruopščiu tolesniu apdorojimu gali būti perspektyvi alternatyva, tačiau vis tiek atitinka reikalaujamas korozijos specifikacijas. Cinko fosfatai tapo pageidaujamu paruošiamuoju dažymo būdu metalo apdailos pramonėje, ypač naudojant elektrodengiamąsias dažų sistemas. Priežastis ta, kad jie užtikrina geresnį atsparumą korozijai ir dažų sukibimą nei geležies fosfatai sudėtingesnėmis sąlygomis.