Alumīnija profilu pulverveida smidzināšanas pārklājuma līnija

Pulverkrāsošana, izmantojot sausā pulvera adsorbcijas elektrostatiskās izsmidzināšanas principu uz metāla alumīnija profiliem, pēc 200 ℃ augstas temperatūras bārbekjū, pulveris sacietē apmēram 60 mikronu biezā cietā spilgtā pārklājuma slānī. Padariet izstrādājuma virsmu gludu un vienmērīgu krāsu ar spēcīgu skābju izturību, sārmu izturību, triecienizturību, nodilumizturību, var ilgstoši izturēt spēcīgu ultravioleto starojumu un skābo lietus eroziju, neparādās pārklājuma krīta veidošanās, izbalēšana, lobīšanās un citas parādības. Alumīnija profiliem ar pulverkrāsojumu normālos apstākļos kalpošanas laiks ir 30 gadi. Tās virsmas pārklājums 5-10 gadu laikā, lai nodrošinātu, ka krāsa neizbalē, nemaina krāsu, neplaisā. Tā laikapstākļu izturība un korozija ir labāka nekā parastā alumīnija krāsu dažādība.

Iekraušana → Priekšapstrāde → Žāvēšana ar mitrumu → Dzesēšana → Pulvera izsmidzināšana (reciprokators) → Pulvera cietēšana (karstā gaisa cirkulācija) → Dzesēšana → Izkraušana

Priekšapstrādes procesa kvalitāte tieši ietekmē pulvera pārklājuma plēves kvalitāti, pirmapstrāde nav laba, kā rezultātā plēve ir viegli nolobāma, rodas burbuļošana un citas parādības.

Lokšņu metāla štancēšanas detaļām var izmantot ķīmiskās pirmapstrādes metodi. Lielākā daļa no rūsas vai virsmas biezākas sagataves, smilšu strūklas, skrošu strūklas un citu mehānisku metožu izmantošana rūsas noņemšanai, bet mehāniskai atkaļķošanai jānodrošina, ka apstrādājamās detaļas virsma ir tīra un bez skalas.

Saskaņā ar defektu pakāpi sagataves skrāpējot vadošu špakteli, pēc žāvēšanas ar smilšpapīru, gludu slīpēšanu, varat veikt nākamo procesu.

Ja ir noteiktas apstrādājamās detaļas daļas, kurām nav nepieciešams pārklājums, pirms uzsildīšanas tās var pārklāt ar aizsargājošu līmi utt., lai izvairītos no uzsmidzināšanas uz pārklājuma.

Iepriekšēja uzsildīšana parasti nav nepieciešama. Ja nepieciešams biezāks pārklājums, apstrādājamo priekšmetu var iepriekš uzsildīt līdz 100-160 ℃, kas var palielināt pārklājuma biezumu.

Elektrostatiskais ģenerators caur elektroda adatas pistoles purnu virzienā uz apstrādājamo priekšmetu telpā, lai atbrīvotu augstsprieguma elektrostatisko (negatīvo), augstsprieguma elektrostatisko no pulvera un saspiestā gaisa maisījuma pistoles uzgaļa, kā arī elektrodu ap gaisa jonizācija (negatīvs lādiņš). Apstrādājamā detaļa caur pakaramajiem caur konveijera saites zemējumu (zemējuma stabs), lai pistole un sagatave izveidotu elektrisko lauku starp pulvera elektriskā lauka spēkā un saspiestā gaisa spiedienu, veicot dubultu spiedienu uz sagataves virsmu, paļaujoties uz elektrostatisko pievilcību uz apstrādājamā priekšmeta virsmas, veidojot viendabīga pārklājuma slāni.

Pēc sagataves izsmidzināšanas caur konveijera ķēdi 180 ~ 200 ℃ cepeškrāsnī un paturiet siltu atbilstošu laiku (15-20 minūtes), lai kūst, izlīdzinātu, sacietētu, lai iegūtu sagataves virsmas efektu. gribu. (Dažādiem pulveriem ir atšķirīga cepšanas temperatūra un laiks). Tas ir tas, kam mums jāpievērš uzmanība sacietēšanas procesā.

Kad pārklājums ir sacietējis, noņemiet aizsardzību un nogrieziet urbumus.

Pēc sagataves sacietēšanas tiek veikta galvenā ikdienas izskata (gluda un spilgta, ar vai bez daļiņām, saraušanās un citiem defektiem) un biezuma (kontrole 55 ~ 90 μm) pārbaude. Ja konstatēti defekti, piemēram, noplūde, caurums, zilums, burbulis utt., apstrādājamā detaļa tiks salabota vai atkārtoti izsmidzināta.

Pēc pārbaudes galaprodukti tiek šķiroti un ievietoti transportēšanas kravas automašīnā un apgrozības kastē un atdalīti viens no otra ar mīkstiem iepakojuma amortizācijas materiāliem, piemēram, putuplasta papīru un burbuļplēvi, lai novērstu skrāpējumus un noberšanos.