Alumīnija profilu vertikālo un horizontālo pulverkrāsošanas līniju priekšrocību un trūkumu salīdzināšanas tabula

Līnijas veids

Horizontālā pulvera pārklājuma līnija

Kompakta pulvera pārklājuma līnija

Vertikālā pulvera pārklājuma līnija

Konveijers

Parasta ķēde

Jauda un brīva ķēde

Divspārnu iekarināmā ķēde ar slēgtu sliedi

Slēgta kāpurķēde

Tipiskā gada produkcija/t

4000-800

4000-8000

2000-3000

12 000–30 000

Tipisks nospiedums/m²

1200 (bez pirmapstrādes)

400 (bez pirmapstrādes)

150 (bez pirmapstrādes)

1200 (bez pirmapstrādes)

Priekšrocības

1. Transportēšanas ķēdes struktūra ir vienkārša un viegli kopjama;

2. Pakaramo soli var elastīgi regulēt atbilstoši alumīnija profilu garumam

Transporteris sastāv no vilces sliedes un nesošās sliedes, kas var atzarot, atdalīt, pārvietot un uzglabāt alumīnija profilus, tādējādi padarot konservēšanas krāsni, iekraušanas un izkraušanas zonas ar lielu nospiedumu.

Divplākšņu transporteris, kas darbojas augšup un lejup pa ķēdi, aprīkojums ir sadalīts divos augšējos un apakšējos konfigurācijas slāņos, aizņem nelielu zemes platību, ar augstu ražīguma vienību.

1. Priekšapstrāde-pulvera izsmidzināšana-sacietēšana vienā, augstā automatizācijas pakāpē, vienāda ķēdes ātruma gadījumā un aptuveni vienāda platība, izvade ir 4-5 reizes lielāka par horizontālo līniju;

2. Laba priekšapstrādes šķidruma pilēšana, mazāks ķīmisko vielu un ūdens patēriņš;

3. Smidzināšanas kabīnē alumīnija profilu var pagriezt par 4×90°.

Trūkumi

1. Liela grīdas platība, zema jauda uz platības vienību;

2. Ilgi cietēšanas krāsns, augsts enerģijas patēriņš uz vienu jaudas vienību;

3. Ir grūti izveidot nepārtrauktu ražošanas līniju ar pirmapstrādes grupu, kas prasa vairāk ražošanas darbinieku;

4. liela alumīnija profilu plēves biezuma atšķirība, parasti līdz ± 20μm;

5. Lielākas ekspluatācijas izmaksas sakarā ar lielāku enerģijas patēriņu, ķīmisko vielu patēriņu, pulvera patēriņu un darbaspēka patēriņu.

1. Nepieciešama augsta līmeņa apkope transportētājam.

2. Ir grūti izveidot nepārtrauktu ražošanas līniju ar pirmapstrādes grupu, kas prasa vairāk ražošanas darbinieku;

3. liela alumīnija profilu plēves biezuma atšķirība, parasti līdz ± 20μm;

4. Lielākas ekspluatācijas izmaksas sakarā ar lielāku enerģijas patēriņu, ķīmisko vielu patēriņu, pulvera patēriņu un darbaspēka patēriņu.

Zema gada produkcija

1. Lielas sākotnējās investīcijas iekārtās;

2. Nepieciešama labāka vadība

Tipiskais patēriņš (patērētās tonnas)

Attaukošanas līdzeklis: 6kg

Hromēšanas līdzeklis: 4kg

Ūdens patēriņš: 10t

Pulvera patēriņš: 45 kg

Eļļas patēriņš: 80 kg

Elektrības patēriņš: 180kW·h

Attaukošanas līdzeklis: 6kg

Hromēšanas līdzeklis: 4kg

Ūdens patēriņš: 10t

Pulvera patēriņš: 45 kg

Eļļas patēriņš: 70 kg

Elektrības patēriņš: 60kW·h

Attaukošanas līdzeklis: 6kg

Hromēšanas līdzeklis: 4kg

Ūdens patēriņš: 10t

Pulvera patēriņš: 45 kg

Eļļas patēriņš: 50 kg

Elektrības patēriņš: 50kW·h

Attaukošanas līdzeklis: 3kg

Hromēšanas līdzeklis: 3kg

Ūdens patēriņš: 4t

Pulvera patēriņš: 38-40kg Eļļas patēriņš: 80kg

Elektrības patēriņš: 50-60kW·h (dažas līnijas līdz 195)