Fosfatēšanas priekšapstrādes līnija metāla detaļām vai metinātām daļām

Dzelzs fosfāts ir visizplatītākā pulvera pārklājuma pirmapstrāde, jo to var izmantot gandrīz ar jebkuru materiālu un tam ir videi draudzīgāki blakusprodukti vai dūņas. Šo procesu parasti izmanto tērauda materiāliem.

Cinka fosfāts ir nemetālisks, kristālisks pārklājums, kas ļoti labi saķeras ar materiāliem. Ir svarīgi atzīmēt, ka cinka fosfāts rodas no paša šķīduma, nevis no daļas virsmas, piemēram, dzelzs fosfāta pārklājuma. Cinka fosfāta kristāli sāk veidoties uz daļas virsmas anodiskām virsmām un beidz veidoties, kad tiek patērēts daļas virsmas laukums, ti. viņi trāpīja citam kristālam. Atšķirībā no dzelzs fosfāta, cinka fosfāts nevar vienlaikus tīrīt un pārklāties: tāpēc četru posmu mazgāšana, skalošana, cinka fosfāts, skalošana ir izplatīts uzstādījums. Lai gan cinka fosfatēšana nodrošina uzlabotas pārklājuma adhēzijas īpašības, labāku pārklājumu šaurās vietās un labāku izturību pret koroziju, procesam ir augstākas ekspluatācijas izmaksas, tiek izmantoti smagie metāli un var iegūt ievērojamas dūņas, no kurām neviena nav videi draudzīga iznīcināšanai. Cinka fosfātu parasti izmanto uz cinkota tērauda materiāliem.

Hroma fosfātu visbiežāk izmanto detaļām, kuru pamatā ir alumīnija sakausējums. Lai gan šis process ir efektīvs, tāpat kā cinka fosfāts, tajā tiek izmantoti smagie metāli, kas ir jāatgūst, lai tos videi draudzīgi iznīcinātu.

●Fosfātu procesa kontrole

Fosfēšanas procesa kontrole ir būtiska, lai iegūtu konsekventus pārklājumus, kas galu galā rada stabilu pārklāšanas procesu. Svarīgākie procesa kontroles elementi fosfātu konversijas pārklājumā ir:

Laiks – jo ilgāks saskares laiks, jo ilgāks laiks ķīmiskai reakcijai, procesam jābūt pietiekami ilgam, lai ļautu ķīmijai izveidot vienotu pārklājumu

Temperatūra – ķīmiskās vielas parasti kļūst agresīvākas paaugstinātā temperatūrā

Koncentrācija un pH – jo vairāk skābes koncentrācijas paātrina pārklāšanas procesu un var radīt lielāku pārklājuma kopējo svaru