Линија за премачкување со спреј за прав од алуминиумски профили

Прав слој со користење на принципот на електростатско прскање на сув прашок адсорпција на метални алуминиумски профили, по 200 ℃ висока температура скара, прав излечи во слој од околу 60 микрони дебел цврст светла облога. Направете ја површината на производот мазна и рамномерна боја со силна отпорност на киселина, отпорност на алкали, отпорност на удар, отпорност на абење, може да издржи силно ултравиолетово зрачење и ерозија на кисели дождови долго време, не се појавува креда на облогата, избледување, лупење и други феномени. Алуминиумските профили обложени со прав имаат работен век од 30 години во нормални услови. Неговата површинска обвивка за 5-10 години за да се осигура дека бојата не бледнее, не ја менува бојата, не пука. Неговата атмосферска отпорност и корозија се подобри од обичните алуминиумски бои.

Вчитување → Предтретман → Сушење на влага → Ладење → Прскање во прав (реципрокатор) → Стврднување на прав (циркулација на топол воздух) → Ладење → Растовар

Квалитетот на процесот на предтретман директно влијае на квалитетот на филмот за обложување во прав, пред-третманот не е добар, што резултира со лесно олупување на филмот, клокотот и други феномени.

За лим печат делови може да се користи хемиски метод предтретман. Поголемиот дел од 'рѓата или површината подебело работно парче, употребата на пескарење, шут и други механички методи за отстранување на 'рѓата, но механичкото отстранување бигор треба да осигури дека површината на работното парче е чиста и не бигор.

Според степенот на дефекти на работното парче стружење проводен кит, по сушењето со мелење шкурка непречено, можете да го извршите следниот процес.

Доколку има одредени делови од работното парче за кои не е потребна облога, тие може да се покријат со заштитно лепило итн., пред претходно загревање за да се избегне прскање на облогата.

Загревањето генерално не е потребно. Ако е потребен подебел слој, работното парче може да се загрее на 100-160 ℃, што може да ја зголеми дебелината на облогата.

Електростатски генератор низ муцката на пиштолот на иглата на електродата до насоката на работното парче на просторот за ослободување на високонапонскиот електростатик (негативен), високонапонскиот електростатик од муцката на пиштолот на мешавината од прав и компримиран воздух, како и електродата околу јонизација на воздухот (негативен полнеж). Работното парче низ закачалките низ заземјувањето на транспортната врска (пол за заземјување), така што пиштолот и работното парче да формираат електрично поле помеѓу прашокот во силата на електричното поле и притисокот на компримираниот воздух под двојно притискање на површината на работното парче, потпирајќи се на електростатско привлекување на површината на работното парче за да формира слој од униформа облога.

Откако ќе го испрскате работното парче преку транспортниот синџир во греењето на просторијата за печење од 180 ~ 200 ℃ и ќе го задржите топло соодветно време, (15-20 минути) така што топењето, израмнувањето, стврднувањето, за да го добиеме ефектот на површината на работното парче. сакаат. (Различните прашоци се различни во температурата и времето на печење). Ова е она на што треба да обрнеме внимание во процесот на лекување.

Откако ќе се стврдне облогата, отстранете ја заштитата и исечете ги брусите.

По стврднувањето на работното парче, главната дневна проверка на изгледот (без разлика дали е мазна и светла, со или без честички, собирање и други дефекти) и дебелината (контрола во 55 ~ 90μm). За откриените дефекти како што се истекување, дупка, модринка, меур итн., работното парче ќе се поправи или повторно ќе се испрска.

По проверката, готовите производи се сортираат и се ставаат во транспортниот камион и кутијата за промет, и се одвојуваат едни од други со меки материјали за амортизирање на пакување како пена хартија и меур филм за да се спречат гребнатини и триење.