Leave Your Message
Категории на производи
Избрани производи

Линија за мариноване и фосфатирање на резервоарот за гориво

Преминот на заварување на телото на резервоарот и периферната опрема на линијата за предтретман е природен, без трчање, капење, протекување или клокотење. Облогата на телото на резервоарот и внатрешниот ѕид на резервоарот се лепат непречено. Целокупниот распоред на опремата е разумен, лесен за ракување и лесен за ремонт на линијата. Во исто време, целиот резервоар усвојува напредна структура, поубав изглед, издувен систем за самоформирање на телото на резервоарот и има одреден степен на декоративност.

Опрема за линија за предтретман за да се обезбеди сигурност на производството, помошна опрема и контролни компоненти: избор на познати производители за да се обезбеди квалитетот на проектот.

    Едноставен опис

    Опремата за предтретман се состои од производствена линија за третман со третман со фосфатирање со предтретман со натопување на резервоарот.

    Производната линија за фосфатирање со предтретман со потопување резервоар се состои од тринаесет процеси како што се одмастување, мариноване, неутрализација, климатизација на површината, фосфатирање, миење, миење со топла вода итн.
    Пренесувањето на работното парче прифаќа самоодни дигалки, така што работното парче може да се придвижува со самоодни дигалки за да ги заврши технолошките барања на секој процес.

    Приказ на производот

    2zto
    3 четири
    Без наслов-1cv5
    Ненасловен-3ска

    Процес на предтретман

    Големина на висечката корпа на работното парче: прилагодена, во зависност од големината на резервоарот за гориво, корпата е направена од SUS304.

    бр.

    Процес

    Метод

    Течност за третман

    Време на влегување/испуштање на вода

    Време на лекување

    (мин.)

    Температура на третман.

    (℃)

    1

    Плакнење со топла вода 1

    Потопување

    Индустриска вода

    1

    3

    50-55

    2

    Предодмастување

    Потопување

    Одмастувач

    1

    6

    50-55

    3

    Одмастување

    Потопување

    Одмастувач

    1

    6

    50-55

    4

    Плакнење со вода 1

    Потопување

    Индустриска вода

    1

    3

    RT

    5

    Плакнење со вода 2

    Потопување

    Индустриска вода

    1

    3

    RT

    6

    Кисела

    Потопување

    Фосфорна киселина

    1

    дваесет и четири

    RT

    7

    Плакнење со вода 3

    Потопување

    Индустриска вода

    1

    3

    RT

    8

    Неутрализација

    Потопување

    Неутрализатор

    1

    3

    RT

    9

    Плакнење со вода 4

    Потопување

    Индустриска вода

    1

    3

    RT

    10

    Површинско уредување

    Потопување

    Површински уред

    1

    3

    RT

    11

    Фосфатирање

    Потопување

    Средство за фосфатирање

    1

    12

    45-55

    12

    Плакнење со вода 5

    Потопување

    Индустриска вода

    1

    3

    RT

    13

    Плакнење со топла вода 2

    Потопување

    Индустриска вода

    1

    3

    80

    Забелешка: Времето на обработка на предтретман варира во зависност од различните средства, специфичното време на процесот и температурата обезбедени од производителот на средството.

    Опис на процесот

    Процесот на одмастување прифаќа двостепено чистење со претходно одмастување и одмастување, што може ефикасно да ги отстрани маслото и прашината на површината на работното парче и да добие висок квалитет на површината. Киселањето може ефикасно да ја отстрани 'рѓата на површината на работното парче.

    Греењето со пред-подмачкување, одмастување, плакнење со топла вода пред-третман директно се загрева со разменувач на топлина од не'рѓосувачки челик во резервоарот, а течното загревање на резервоарот за фосфатирање индиректно се загрева со плочест разменувач на топлина од нерѓосувачки челик.

    Со цел да се заштеди вода, просторијата за перење вода го прифаќа процесот на плакнење против струја.

    Транспортен уред

    Технички параметри на изведба на транспортната линија за самоодни дигалки

    бр.

    Име

    Технички параметар

    1

    Брзина на одење

    15/мин. (неработен дел)

    2

    Брзина на кревање и спуштање

    4м/мин

    3

    Висина на кревање

    4

    СТАПКА на производство

    6 мин

    5

    Кревање тежина

    3000 кг

    6

    Брзина на самоодни дигалки на процесниот дел

    0,5-1,0 m/min (контрола на брзината на конверзија на фреквенција)

    7

    Радиус на вртење

    2-метарски радиус на вртење за количка

    8

    Песна

    I32a1, 6 мин

    9

    Контролен метод

    Автоматски, рачен

    10

    Дигалка за кревање

    Единечна дигалка со прибл. Капацитет од 2,5 т

    11

    Подигнете количка и закачалка

    Прифатете двојна количка и закачалката е дизајнирана заедно

    12

    Лизгачка контактна линија за отпорна на пламен

    тип C

    Online Inquiry

    Your Name*

    Phone Number

    Country

    Remarks*

    rest