Споредбена табела на предности и недостатоци на вертикални и хоризонтални линии за премачкување во прав за алуминиумски профили
Тип на линија | Хоризонтална линија за премачкување во прав | Компактна линија за обложување во прав | Вертикална линија за обложување во прав | |
Транспортер | Обичен синџир | Моќ и слободен синџир | Двокрилен висечки синџир со затворена шина | Синџир за виси со затворена патека |
Типично годишно производство/т | 4000-800 | 4000-8000 | 2000-3000 | 12000-30000 |
Типичен отпечаток/m² | 1200 (без предтретман) | 400 (без предтретман) | 150 (без предтретман) | 1200 (без предтретман) |
Предности | 1. Структурата на транспортниот синџир е едноставна и лесна за одржување; 2. Теренот на закачалката може флексибилно да се прилагоди според должината на алуминиумските профили | Транспортерот се состои од влечна патека и носечка патека, која може да се разгранува, откачува, пренесува и складира алуминиумски профили, со што печката за стврднување, местата за товарење и растоварање имаат голем отпечаток. | Двоплански транспортер работи нагоре и надолу по колото, опремата е поделена на горните и долните два слоја на конфигурација, зафаќа мала површина на земјиштето, единицата површина со висок принос | 1. Предтретман-прскање-стврднување во прав во еден, висок степен на автоматизација, во случај на иста брзина на синџирот и покрива површина приближно иста, излезот е 4-5 пати поголем од хоризонталната линија; 2. Добро капе течност за пред-третман, помала потрошувачка на хемикалии и вода; 3. Во кабината за прскање, алуминиумскиот профил може да се ротира за 4×90°. |
Недостатоци | 1. Голем простор на подот, низок излез по единица површина; 2. Печка за долго лекување, висока потрошувачка на енергија по единица излез; 3. Тешко е да се постави континуирана производна линија со групата за предтретман, за што се потребни повеќе производствени работници; 4. голема разлика во дебелината на филмот на алуминиумските профили, генерално до ± 20μm; 5. Поголеми оперативни трошоци поради поголема потрошувачка на енергија, потрошувачка на хемикалии, потрошувачка на прашок и потрошувачка на работна сила. | 1. Потребно е високо ниво на одржување за транспортерот. 2. Тешко е да се постави континуирана производна линија со групата за предтретман, за што се потребни повеќе производствени работници; 3. голема разлика во дебелината на филмот на алуминиумските профили, генерално до ± 20μm; 4. Поголеми оперативни трошоци поради поголема потрошувачка на енергија, потрошувачка на хемикалии, потрошувачка на прашок и потрошувачка на работна сила. | Ниско годишно производство | 1. Голема почетна инвестиција во опрема; 2. Бара подобро управување |
Типична потрошувачка (потрошени тони) | Средство за одмастување: 6 кг Средство за хромирање: 4 кг Потрошувачка на вода: 10 т Потрошувачка на прав: 45 кг Потрошувачка на масло: 80 кг Потрошувачка на електрична енергија: 180 kW·h | Средство за одмастување: 6 кг Средство за хромирање: 4 кг Потрошувачка на вода: 10 т Потрошувачка на прав: 45 кг Потрошувачка на масло: 70 кг Потрошувачка на електрична енергија: 60 kW·h | Средство за одмастување: 6 кг Средство за хромирање: 4 кг Потрошувачка на вода: 10 т Потрошувачка на прав: 45 кг Потрошувачка на масло: 50 кг Потрошувачка на електрична енергија: 50 kW·h | Средство за одмастување: 3 кг Средство за хромирање: 3 кг Потрошувачка на вода: 4 т Потрошувачка на прав: 38-40kg Потрошувачка на масло: 80kg Потрошувачка на електрична енергија: 50-60 kW·h (некои линии до 195) |