Предтретман E-coat Painting System E-coating Line

Електрообложување е процес со кој електрично наелектризираните честички се депонираат надвор од водена суспензија за да се обложи проводен дел. За време на процесот на електропремачкување, бојата се нанесува на дел со одредена дебелина на филмот, која се регулира со количината на напонот што се применува. Таложењето е самоограничувачко и се забавува бидејќи нанесената обвивка електрично го изолира делот. Цврсти тела со електро-облоги првично се таложат во областите најблиску до контра-електродата и, како што овие области стануваат изолирани од струја, цврстите материи се принудени во повеќе вдлабнати голи метални области за да обезбедат целосна покриеност. Овој феномен е познат како моќ на фрлање и е критичен аспект на процесот на е-обложување.

Контактирајте не Случај

детали за производот

Опис

Катодна епоксидна електро-облогае репер за отпорност на корозија. Широко користени во автомобилската индустрија и автомобилските делови, тие обезбедуваат супериорен прскање со сол, влажност и циклична отпорност на корозија. Сепак, катодните епоксидни технологии генерално бараат горниот слој да биде заштитен од сончева светлина. Ароматичните премази од типот на епоксид се особено склони кон креда и деградација од УВ компонентите на сончевата светлина.

Катодна акрилна електро-облогае достапен во широк спектар на сјај и бои за да се максимизира надворешната издржливост, задржувањето на сјајот, задржувањето на бојата и заштитата од корозија. Овие производи се користат како завршна обработка со еден слој во земјоделската, тревникот и градинарската индустрија, апаратите и климатизацијата.

Катодните акрилни електрооблоги вообичаено се користат во апликации каде што се посакуваат и издржливост на УВ и заштита од корозија на црни подлоги (челик). Катодните акрили се користат и во апликации каде што се посакуваат светли бои.

Приказ на производот

Четири чекори од процесот на електрично обложување

Процесот на електрично обложување може да се подели на четири различни делови:

• Предтретман

• Резервоар со електронски слој и помошна опрема

• По плакнење

• Печка за лекување

Во типичен процес на е-обложување, деловите прво се чистат и претходно се обработуваат со облога за конверзија на фосфат за да се подготви делот за електрично обложување. Деловите потоа се потопуваат во бања со боја каде што се применува директна струја помеѓу деловите и „контра“ електрода. Бојата се привлекува од електричното поле до делот и се таложи на делот. Деловите се вадат од бањата, се исплакнуваат за да се повратат ненаталожените цврсти материи од бојата, а потоа се печат за да се излечи бојата.

Седум чекори за предтретман

Пред нанесувањето на бојата, повеќето метални површини добиваат предтретман кој обично вклучува преобразен слој.

Типичниот процес на предтретман за е-облога се состои од следниве чекори:

1) Чистење (една или повеќе фази)

2) Плакнење

3) Кондиционирање

4) Облога за конверзија

5) Плакнење

6) Пост-третман

7) Плакнење со дејонизирана вода.

Процесите на фосфатирање можат да се поделат на два вида: железо фосфат и цинк фосфат. Железо фосфатот е процес на избор за апликации каде што севкупните трошоци ги надминуваат потребите за изведба. Бидејќи железните фосфати се потенки облоги од цинк фосфатите и го содржат само металниот јон на подлогата што се обработува, тие обезбедуваат намалена отпорност на корозија во споредба со системот на цинк фосфат. Меѓутоа, со оглед на тоа што еколошките ограничувања стануваат сè построги во однос на тешките метали, железната фосфатна обвивка заедно со темелна пост-третман може да понуди остварлива алтернатива додека сè уште ги исполнува бараните спецификации за корозија. Цинк фосфатите станаа претпочитан третман за пребојување во индустријата за завршна обработка на метали, особено со употреба на системи за електро-обложување. Причината е што тие обезбедуваат подобра отпорност на корозија и адхезија на бојата од железните фосфати при позахтевни услови.