Автоматска линија за сликање робот за ѕидна плоча

Автоматизираното обложување на монтажната линија за прскање боја е важен дел од процесот на производство на површината. Спречување на 'рѓа, спречување на корозија, естетика и промена на употребата на самиот материјал недостатоци е квалитетот на облогата е еден од важните аспекти на севкупниот квалитет на производот.

Вчитување - отстранување прашина - прајмер - израмнување - горен слој - израмнување - сушење - ладење - истовар.
Прскањето со боја е широко користено во површинската обвивка на велосипеди, пружини од автомобилски челични плочи и големи натоварувачи.

Компонентите на линијата за склопување облоги главно вклучуваат: опрема за пред-третман, опрема за прскање бои, печка за печење, систем за извор на топлина, електричен систем за контрола и транспортер.

1. Опрема за предтретман
Единицата за предтретман со повеќе станици од типот на спреј најчесто се користи во опремата за површинска обработка, принципот е да се користи механичко испирање за да се забрза хемиската реакција за да се заврши процесот на одмастување, фосфатирање, перење и други процеси. Типични процеси на предтретман со прскање за челичните делови се: пред-подмачкување, одмастување, миење со вода, миење со вода, уредување на површината, фосфатирање, миење со вода, миење со вода, миење со вода, миење со чиста вода. Пред-третман може да користи и машина за чистење со шут, погодна за едноставна структура, сериозна корозија, без масло или челични делови со помалку масло. И нема загадување на водата.

2. Опрема за прскање бои
Како што се кабини за сува и влажна боја; пиштоли за прскање бои, безвоздушни пиштоли за прскање бои, електростатска опрема за прскање бои, роботи за прскање бои со четири и шест оски итн.

3. Рерна
Рерната е една од важните опрема во производствената линија на облоги, нејзината температурна униформност е важен индекс за да се обезбеди квалитетот на облогата. Методите за загревање на рерната се: зрачење, циркулација на топол воздух и зрачење + циркулација на топол воздух итн., според производната програма може да се подели во една просторија и преку типот итн., формата на опремата има директно и тип на мост. Зачувување на топлината на печката за циркулација на топол воздух, рамномерност на температурата на печката, загуба на топлина, тест, температурната разлика помеѓу печките е помала од ± 3℃, за да се постигнат индикаторите за перформанси на слични производи во напредните земји.

4. Систем за извор на топлина
Циркулацијата на топол воздух е вообичаен метод за загревање, кој го користи принципот на конвекциона спроводливост за загревање на рерната за да се постигне сушење и стврднување на работното парче. Изворот на топлина може да се избере според специфичните околности на корисникот: електрична енергија, пареа, гас или мазут. Кутијата за извор на топлина може да се постави на врвот, на дното и на страната на рерната во зависност од ситуацијата на рерната. Ако циркулациониот вентилатор на изворот на топлина е специјален вентилатор отпорен на висока температура, тој ги има предностите на долг работен век, мала потрошувачка на енергија, низок шум и мала големина.

5. Електронски контролен систем
Електричната контрола на линијата за сликање има централизирана и контрола со една колона. Централизирана контрола може да користи програмабилен логички контролер (PLC) за контрола на домаќинот, според подготовката на контролната програма за автоматска контрола на секој процес, собирање податоци и следење на алармот. Контролата со една колона е најчесто користениот контролен режим во производната линија за обложување, секој процес се контролира во една колона, а електричната контролна кутија (кабинет) е поставена во близина на опремата, со ниска цена, интуитивно работење и практично одржување.

6. Надземен транспортерски синџир
Надземен транспортер е транспортен систем на индустриска склопна линија и линија за обложување, а акумулативниот надземен транспортер се користи во долгата линија за обложување на обработуваните парчиња L=10-14M. Работното парче е суспендирано на специјалниот висечки уред (носив 500-600KG), мазен во и надвор од вилушката, вилушката се отвора и затвора со електрична контрола според упатствата за работа, за да се сретне со работното парче при автоматскиот транспорт на секоја станица за обработка, во силна ладна соба, следниот дел од областа на паралелна акумулација на ладење, и го постави во силна ладна област на виси уред за идентификација и влечење аларм запирање уред.