അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകൾ പൊടി സ്പ്രേ കോട്ടിംഗ് ലൈൻ

ലോഹ അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളിൽ ഉണങ്ങിയ പൊടിയുടെ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേ ചെയ്യൽ തത്വം ഉപയോഗിച്ച് പൊടി കോട്ടിംഗ്, 200 ℃ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ബാർബിക്യൂവിന് ശേഷം, ഏകദേശം 60 മൈക്രോൺ കട്ടിയുള്ള സോളിഡ് ബ്രൈറ്റ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ പാളിയിൽ പൊടിക്കുക. ശക്തമായ ആസിഡ് പ്രതിരോധം, ക്ഷാര പ്രതിരോധം, ആഘാത പ്രതിരോധം, വസ്ത്രം പ്രതിരോധം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പന്ന ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും നിറമുള്ളതുമാക്കുക, ശക്തമായ അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണത്തെയും ആസിഡ് മഴയുടെ മണ്ണൊലിപ്പിനെയും വളരെക്കാലം നേരിടാൻ കഴിയും, കോട്ടിംഗ് ചോക്കിംഗ്, മങ്ങൽ, പുറംതൊലി, മറ്റ് പ്രതിഭാസങ്ങൾ എന്നിവ ദൃശ്യമാകില്ല. പൊടി പൂശിയ അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകൾക്ക് സാധാരണ അവസ്ഥയിൽ 30 വർഷത്തെ സേവന ജീവിതമുണ്ട്. 5-10 വർഷത്തിനുള്ളിൽ അതിൻ്റെ ഉപരിതല പൂശുന്നു, നിറം മങ്ങുന്നില്ല, നിറം മാറുന്നില്ല, പൊട്ടുന്നില്ല. ഇതിൻ്റെ കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധവും നാശവും സാധാരണ അലുമിനിയം വർണ്ണ വൈവിധ്യത്തേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.

ലോഡിംഗ് → പ്രീട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് → ഈർപ്പം ഉണക്കൽ → കൂളിംഗ് → പൊടി തളിക്കൽ (റെസിപ്രോക്കേറ്റർ) → പൊടി ക്യൂറിംഗ് (ചൂട് വായു സഞ്ചാരം) → കൂളിംഗ് → അൺലോഡിംഗ്

പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രോസസ് ഗുണനിലവാരം പൊടി കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് നല്ലതല്ല, അതിൻ്റെ ഫലമായി ഫിലിം, ബബ്ലിംഗ്, മറ്റ് പ്രതിഭാസങ്ങൾ എന്നിവ എളുപ്പത്തിൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു.

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്കായി കെമിക്കൽ പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ് രീതി ഉപയോഗിക്കാം. തുരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല കട്ടിയുള്ള വർക്ക്പീസ്, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള മറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ രീതികൾ എന്നിവയുടെ ഉപയോഗം, എന്നാൽ മെക്കാനിക്കൽ ഡെസ്കലിംഗ് വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയുള്ളതും അളവില്ലാത്തതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം.

വർക്ക്പീസ് സ്ക്രാപ്പിംഗ് കണ്ടക്റ്റീവ് പുട്ടിയിലെ വൈകല്യങ്ങളുടെ അളവ് അനുസരിച്ച്, മിനുസമാർന്ന സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ഉണക്കിയ ശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് അടുത്ത പ്രക്രിയ നടത്താം.

ഒരു കോട്ടിംഗ് ആവശ്യമില്ലാത്ത വർക്ക്പീസിൻ്റെ ചില ഭാഗങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, കോട്ടിംഗിൽ സ്പ്രേ ചെയ്യാതിരിക്കാൻ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അവ സംരക്ഷിത പശ മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് മൂടാം.

പ്രീഹീറ്റിംഗ് സാധാരണയായി ആവശ്യമില്ല. കട്ടിയുള്ള ഒരു കോട്ടിംഗ് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, വർക്ക്പീസ് 100-160 ℃ വരെ ചൂടാക്കാം, ഇത് കോട്ടിംഗിൻ്റെ കനം വർദ്ധിപ്പിക്കും.

ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് (നെഗറ്റീവ്), പൊടിയുടെയും കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു മിശ്രിതത്തിൻ്റെയും തോക്ക് മൂക്കിൽ നിന്നുള്ള ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക്, ചുറ്റുമുള്ള ഇലക്ട്രോഡ് എന്നിവ പുറത്തുവിടാൻ ഇലക്ട്രോഡ് സൂചിയുടെ തോക്ക് മുഖത്തിലൂടെയുള്ള ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ജനറേറ്റർ സ്പേസിൻ്റെ വർക്ക്പീസ് ദിശയിലേക്ക് എയർ അയോണൈസേഷൻ (നെഗറ്റീവ് ചാർജ്). കൺവെയർ ലിങ്ക് ഗ്രൗണ്ട് (ഗ്രൗണ്ടിംഗ് പോൾ) വഴി ഹാംഗറുകൾ വഴിയുള്ള വർക്ക്പീസ്, അങ്ങനെ തോക്കും വർക്ക്പീസും വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഇരട്ട പുഷ് പ്രകാരം വൈദ്യുത ഫീൽഡ് ഫോഴ്സ്, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു മർദ്ദത്തിൽ പൊടികൾക്കിടയിൽ ഒരു വൈദ്യുത മണ്ഡലം ഉണ്ടാക്കുന്നു, യൂണിഫോം കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഒരു പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ആകർഷണത്തെ ആശ്രയിക്കുന്നു.

180 ~ 200 ℃ ബേക്കിംഗ് റൂം ഹീറ്റിംഗിലേക്ക് വർക്ക്പീസ് സ്പ്രേ ചെയ്ത ശേഷം, 15-20 മിനിറ്റ് ചൂടാക്കി, ഉരുകി, ലെവലിംഗ്, ക്യൂറിംഗ്, അങ്ങനെ വർക്ക്പീസ് ഉപരിതല പ്രഭാവം ലഭിക്കും. ആഗ്രഹിക്കുന്നു. (വ്യത്യസ്ത പൊടികൾ ബേക്കിംഗ് താപനിലയിലും സമയത്തിലും വ്യത്യസ്തമാണ്). ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നമ്മൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് ഇതാണ്.

കോട്ടിംഗ് സുഖപ്പെടുത്തിയ ശേഷം, സംരക്ഷണം നീക്കം ചെയ്ത് ബർറുകൾ ട്രിം ചെയ്യുക.

വർക്ക്പീസ് സുഖപ്പെടുത്തിയ ശേഷം, രൂപത്തിൻ്റെ പ്രധാന ദൈനംദിന പരിശോധന (മിനുസമാർന്നതും തെളിച്ചമുള്ളതും, കണികകളോ അല്ലാതെയോ, ചുരുങ്ങലും മറ്റ് വൈകല്യങ്ങളും) കനം (55 ~ 90μm ൽ നിയന്ത്രണം). ലീക്കേജ്, പിൻഹോൾ, ചതവ്, കുമിള മുതലായവ കണ്ടെത്തിയ വൈകല്യങ്ങൾക്ക്, വർക്ക്പീസ് നന്നാക്കുകയോ വീണ്ടും സ്പ്രേ ചെയ്യുകയോ ചെയ്യും.

പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തരംതിരിച്ച് ഗതാഗത ട്രക്കിലും വിറ്റുവരവ് ബോക്‌സിലും സ്ഥാപിക്കുകയും പോറലുകൾ, ഉരച്ചിലുകൾ എന്നിവ തടയുന്നതിന് ഫോം പേപ്പർ, ബബിൾ ഫിലിം പോലുള്ള മൃദുവായ പാക്കിംഗ് കുഷ്യനിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പരസ്പരം വേർതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.