ഓട്ടോ പാർട്സ് ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് പെയിൻ്റിംഗ് ലൈൻ EDP KTL

ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ, ഇ-കോട്ട് എന്നറിയപ്പെടുന്നു, പെയിൻ്റ് എമൽഷൻ അടങ്ങിയ ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ലായനിയിൽ ഭാഗങ്ങൾ മുക്കുന്നതാണ്. കഷണങ്ങൾ മുക്കിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ഒരു വൈദ്യുത പ്രവാഹം പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു രാസപ്രവർത്തനം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് പെയിൻ്റ് ഉപരിതലത്തോട് ചേർന്നുനിൽക്കുന്നു. പെയിൻ്റ് ചെയ്യേണ്ട ഭാഗങ്ങൾ ഒറ്റപ്പെട്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ കഷണത്തിൽ ഒരു ഏകീകൃത പാളി രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് പെയിൻ്റിൻ്റെ കൂടുതൽ കനം നേടുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്നു.

പ്രൈമർ അല്ലെങ്കിൽ പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് കോട്ടിംഗുകൾ, ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗ്, ഇലക്ട്രോപെയിൻ്റിംഗ്, ഇലക്ട്രോഡെപോസിഷൻ, ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് ഡിപ്പോസിഷൻ (ഇപിഡി), അല്ലെങ്കിൽ ഇ-കോട്ടിംഗ് എന്നിവ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് പൊതുവായ എഞ്ചിനീയറിംഗ് മേഖലയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് നേർത്തതും മോടിയുള്ളതും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ എപ്പോക്സി പ്രയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയുടെ പേരുകളാണ്. ലോഹ ഘടകങ്ങളിലേക്ക് റെസിൻ പൂശുന്നു.

ചെലവ് കാര്യക്ഷമത, ലൈൻ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, പാരിസ്ഥിതിക നേട്ടങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഇലക്ട്രോകോട്ടിംഗിന് നിരവധി നേട്ടങ്ങളുണ്ട്. ഉയർന്ന ട്രാൻസ്ഫർ കാര്യക്ഷമത, കൃത്യമായ ഫിലിം-ബിൽഡ് നിയന്ത്രണം, കുറഞ്ഞ മനുഷ്യശക്തി ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയാണ് ഇലക്ട്രോകോട്ടിലെ ചെലവ് കാര്യക്ഷമത. ഇലക്‌ട്രോകോട്ടിലെ ലൈൻ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിക്കുന്നത് വേഗതയേറിയ ലൈൻ വേഗത, ഭാഗങ്ങളുടെ ഇടതൂർന്ന റാക്കിംഗ്, നോൺ-യൂണിഫോം ലൈൻ ലോഡിംഗ്, മനുഷ്യൻ്റെ ക്ഷീണം അല്ലെങ്കിൽ പിശക് കുറയൽ എന്നിവയാണ്.

പാരിസ്ഥിതിക നേട്ടങ്ങൾ നോ- അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ VOC, HAP ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഹെവി മെറ്റൽ-ഫ്രീ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, അപകടകരമായ വസ്തുക്കളുമായി തൊഴിലാളികളുടെ എക്സ്പോഷർ കുറയ്ക്കൽ, അഗ്നി അപകടങ്ങൾ കുറയ്ക്കൽ, കുറഞ്ഞ മാലിന്യ പുറന്തള്ളൽ എന്നിവയാണ്.

ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുക
ഇ-കോട്ടിൻ്റെ അഡീഷൻ തടയാൻ കഴിയുന്ന എണ്ണ, വൃത്തികെട്ട മറ്റ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ. അതിനാൽ, കൂടുതൽ മുന്നോട്ട് പോകുന്നതിന് മുമ്പ് ഉപരിതലം ശരിയായി വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ലോഹത്തിൻ്റെ തരം അനുസരിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്ന ക്ലീനിംഗ് സൊല്യൂഷൻ തരം വ്യത്യാസപ്പെടും. ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക് എന്നിവയ്ക്ക്, ഒരു അജൈവ ഫോസ്ഫേറ്റ് ലായനിയാണ് സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. വെള്ളിയും സ്വർണ്ണവും, ആൽക്കലൈൻ ക്ലീനറുകൾ വളരെ സാധാരണമാണ്.
ഒരു അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനർ ഈ ജോലിക്ക് അനുയോജ്യമായ ഉപകരണമാണ്. ഈ ടാങ്ക് വെള്ളത്തിൽ ശബ്ദ തരംഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനോ വൃത്തിയാക്കുന്ന ലായനിയിൽ മെക്കാനിക്കൽ വൈബ്രേഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലോഹ വസ്തുക്കൾ ലായനിയിൽ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ശബ്ദതരംഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന കുമിളകൾ എത്തിച്ചേരാൻ പ്രയാസമുള്ള സ്ഥലങ്ങളെപ്പോലും വൃത്തിയാക്കും.

കഴുകിക്കളയുക
ഇനം എല്ലാ അഴുക്കും പോറലുകളും പൂർണ്ണമായും സ്വതന്ത്രമായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, അത് വാറ്റിയെടുത്ത വെള്ളത്തിലും ന്യൂട്രലൈസറിലും കഴുകണം. ശുചീകരണ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന രാസവസ്തുക്കൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഇത് സഹായിക്കും. ഇനം ഏതെങ്കിലും മാലിന്യങ്ങളിൽ നിന്ന് മുക്തമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഈ ഘട്ടം കുറച്ച് തവണ ആവർത്തിക്കണം. അതുവഴി, ഇ-കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വിജയകരമായ ഒട്ടിപ്പിടിപ്പിക്കലിന് നിങ്ങൾക്ക് മികച്ച അവസരം ലഭിക്കും.

വെറ്റിംഗ് ഏജൻ്റ് ഡിപ്പ്
ചില ഇ-കോട്ട് നിർമ്മാതാക്കൾ ഇ-കോട്ട് ടാങ്കിന് തൊട്ടുമുമ്പ് ടാങ്കിൽ വെറ്റിംഗ് ഏജൻ്റ് മുക്കുന്നതിന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഇ-കോട്ട് ടാങ്കിലേക്ക് പോകുമ്പോൾ കുമിളകൾ ഭാഗങ്ങളിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നത് തടയാനാണിത്. ഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രതലത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിട്ടുള്ള ഏതെങ്കിലും കുമിള ഇ-കോട്ട് നിക്ഷേപം തടയുകയും പൂർത്തിയായ ഭാഗത്ത് പെയിൻ്റ് തകരാറുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.

ഇ-കോട്ടിംഗ് പരിഹാരം
ഇനം നന്നായി വൃത്തിയാക്കിയതായി നിങ്ങൾക്ക് ഉറപ്പുണ്ടെങ്കിൽ, അത് ഇ-കോട്ടിംഗ് ലായനിയിൽ മുക്കാനുള്ള സമയമായി. ലായനിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന രാസവസ്തുക്കൾ ഇനം നിർമ്മിച്ച ലോഹത്തിൻ്റെ തരം പോലെയുള്ള ചില കാര്യങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും.
മുഴുവൻ ഇനവും വെള്ളത്തിനടിയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. എത്തിച്ചേരാൻ പ്രയാസമുള്ള വിള്ളലുകൾ ഉൾപ്പെടെ, ഇനത്തിൻ്റെ ഓരോ ഇഞ്ചിലും ഇത് തുല്യമായ പൂശൽ ഉറപ്പാക്കും. ലായനിയിലൂടെ പ്രവർത്തിക്കുന്ന വൈദ്യുത പ്രവാഹങ്ങൾ ഒരു രാസപ്രവർത്തനത്തിന് കാരണമാകും, അത് പൂശിനെ ലോഹ പ്രതലത്തിലേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.

കോട്ടിംഗ് സുഖപ്പെടുത്തുക
ഇ-കോട്ടിംഗ് ലായനിയിൽ നിന്ന് ഇനം നീക്കം ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, അത് ഓവനിൽ ചുട്ടെടുക്കുന്നു. ഇത് ഈട് ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് കോട്ടിംഗിൻ്റെ കാഠിന്യത്തിന് കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ തിളങ്ങുന്ന ഫിനിഷും സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഉപയോഗിച്ച ഇ-കോട്ടിംഗ് ലായനിയുടെ രസതന്ത്രത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും ഇനം സുഖപ്പെടുത്തേണ്ട താപനില.