കാർ ബമ്പർ ഓട്ടോമാറ്റിക് റോബോട്ട് പെയിൻ്റിംഗ് ലൈൻ

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്പ്രേ ഫിനിഷ് നിങ്ങളുടെ ബമ്പറിൻ്റെ സൗന്ദര്യത്തിനും ദീർഘായുസ്സിനും നിർണ്ണായകമാണ്.

സാധാരണഗതിയിൽ, ആകെ മൂന്ന് കോട്ട് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു: ഒരു ബേസ് കോട്ട്, ഒരു സെൻ്റർ കോട്ട്, ഒരു ടോപ്പ് കോട്ട്. മറ്റ് കോട്ടിംഗ് പ്രോഗ്രാമുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ബമ്പർ കോട്ടിംഗ് ലൈനിനെ വ്യത്യസ്തമാക്കുന്നത് അതിൻ്റെ വലിയ വലിപ്പമാണ്. തൽഫലമായി, ഇൻസ്റ്റാളേഷനും കോൺഫിഗറേഷനും ധാരാളം സ്ഥലം ആവശ്യമാണ്. പെയിൻ്റ് ബൂത്തിന് ഒരു പ്രത്യേക കോൺഫിഗറേഷൻ ആവശ്യമാണ്, മാലിന്യ പെയിൻ്റ് ഒരു ഭൂഗർഭ വായുപ്രവാഹം വഴി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നു. ഔട്ട്പുട്ട് ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ഒന്നിലധികം റോബോട്ടിക് സ്പ്രേയറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ കൂടുതൽ സ്ഥലം ആവശ്യമാണ്.

റോബോട്ട് സ്പ്രേയിംഗ് സിസ്റ്റം:കൃത്യവും ഏകീകൃതവുമായ സ്പ്രേയിംഗ്, സ്പ്രേ ഗണ്ണിൻ്റെ യാന്ത്രിക ക്രമീകരണം, ഡെഡ് ആംഗിൾ സ്പ്രേയിംഗ് ഇല്ലാതെ 360 ഡിഗ്രി.

സ്പ്രേ പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ് സിസ്റ്റം

വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ഡീഗ്രേസ്, പൊടി, തുരുമ്പ് എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുകയും കോട്ടിംഗിൻ്റെ ബീജസങ്കലനം ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു പാളി നാശന പ്രതിരോധം ഉണ്ടാക്കുന്നു.

പെയിൻ്റിംഗ് സംവിധാനം

റോബോട്ട് അല്ലെങ്കിൽ മാനിപ്പുലേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് മാനുവൽ സ്പ്രേയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക്

ഇക്കാലത്ത്, റോബോട്ട് സ്പ്രേയിംഗ് നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൻ്റെ വികസനത്തിൽ ഒരു പ്രവണതയായി മാറിയിരിക്കുന്നു. അതിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

എ. റോബോട്ട് സ്പ്രേയിംഗും ട്രാൻസ്ഫർ സംവിധാനവും തൊഴിൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും വ്യാവസായിക ഓട്ടോമേഷൻ ഉത്പാദനം സാക്ഷാത്കരിക്കുകയും ചെയ്യും.

ബി. സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക

C. സാധാരണയായി റോബോട്ട് 6-ആക്സിസാണ്, ഇത് 6-അക്ഷത്തിൽ കൂടുതൽ ബന്ധപ്പെട്ട സ്റ്റാൻഡേർഡുമായി പ്രവർത്തനത്തെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും ആവശ്യപ്പെടുന്നതുമായ പ്രവർത്തനം തിരിച്ചറിയാൻ അനുയോജ്യമാണ്.

ഉയർന്ന താപനില ക്യൂറിംഗ്

ഫംഗ്‌ഷൻ: വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നിയന്ത്രിത താപനിലയിലേക്കും സമയക്രമത്തിലേക്കും പൊടി ചൂടാക്കുക, തുടർന്ന് നമുക്ക് ആവശ്യമായ നിലവാരം കൈവരിക്കുന്നതിന് ഉരുകൽ, ലെവലിംഗ്, ക്യൂറിംഗ് എന്നിവ നടത്തുക.

ചൂടാക്കൽ ഉറവിട സംവിധാനം

പ്രവർത്തനം: ക്ലയൻ്റുകളുടെ യഥാർത്ഥ അവസ്ഥയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പ്രകൃതി വാതകം, വൈദ്യുതി, ബയോളജിക്കൽ പെല്ലറ്റ് ഇന്ധനം മുതലായവ വിതരണം ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ ലഭ്യമാണ്.

ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ക്രമീകരിക്കാവുന്നതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ താപനിലയുള്ള ക്യൂറിംഗ് ഓവനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന താപനില കാര്യക്ഷമത വേഗത്തിൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

ഇലക്ട്രോണിക് നിയന്ത്രണ സംവിധാനം

ഉപകരണങ്ങൾക്ക് സമീപം കൺട്രോളർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു, നന്നാക്കാനും പരിപാലിക്കാനും എളുപ്പത്തിൽ, ഒരു സെൻട്രൽ ഡിസ്പ്ലേ, സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനം നടത്തുക.

നെറ്റ്‌വർക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനോ 4G ടെലിഫോൺ കാർഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനോ ലഭ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ, റിമോട്ട് ഡാറ്റ ശേഖരണം നടത്തുക, ഇൻ്റലിജൻ്റ് മോണിറ്റർ, വ്യവസായം 4.0. റിമോട്ട് എക്യുപ്‌മെൻ്റ് മെയിൻ്റനൻസ് ആൻഡ് ഓപ്പറേഷൻ മോണിറ്റർ, ഇൻറർനെറ്റ് വഴിയുള്ള ഡാറ്റ ട്രാൻസ്മിറ്റ്, ഡാറ്റ ശേഖരണം, ഐപിസി തയ്യാറാക്കുന്ന അനുബന്ധ പ്രസ്താവന.

കൺവെയർ സിസ്റ്റം

ഓരോ പ്രക്രിയയ്ക്കും നിയുക്ത ഏരിയയിലേക്ക് വർക്ക്പീസ് കൈമാറുക.

വർക്ക്പീസ് വിശദാംശങ്ങളും ക്ലയൻ്റുകളുടെ ആവശ്യകതകളും, പ്ലേറ്റ് കൺവെയർ, ഫ്ലോർ കൺവെയർ, ഓവർഹെഡ് ചെയിൻ കൺവെയർ എന്നിവയും നിങ്ങളുടെ ഇഷ്ടത്തിനനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യും.

ബമ്പർ സ്‌പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ വളരെ കർശനമാണ്, ബമ്പർ കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് മുതൽ സ്പ്രേ ചെയ്യൽ വരെയുള്ള മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്. മിക്ക ബമ്പർ സ്പ്രേയിംഗും മൾട്ടി-ലെയർ വെറ്റ് സ്പ്രേയിംഗ് വെറ്റ് സ്പ്രേയിംഗ് പ്രോസസ് മോഡ് സ്വീകരിക്കുന്നു.

സാധാരണ വർക്ക്ഫ്ലോ ഇപ്രകാരമാണ്: പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ് - ഡ്രൈയിംഗ് - സ്പ്രേയിംഗ് പ്രൈമർ - ലെവലിംഗ് (6 മിനിറ്റ് ഡ്രൈയിംഗ്) - കളർ പെയിൻ്റ് സ്പ്രേ ചെയ്യുക - ലെവലിംഗ് - സ്പ്രേയിംഗ് വാർണിഷ് - ലെവലിംഗ് - ഡ്രൈയിംഗ് - കൂളിംഗ് - ഇൻസ്പെക്ഷൻ