ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിനുള്ള കാഥോഡിക് ഇഡി കോട്ടിംഗ് ലൈൻ സിസ്റ്റം

ഓട്ടോമാറ്റിക് പൗഡർ കോട്ടിംഗ് ലൈൻ സ്പ്രേ ചെയ്ത വർക്ക്പീസുകൾക്ക് ഉയർന്ന നാശവും ഉരച്ചിലുകളും പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പൂശും ഉണ്ട്. തനതായ സ്പ്രേയിംഗ് പ്രക്രിയ, ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രിസിഷൻ സ്പ്രേ ഗൺ, പശ്ചാത്തല ഡിജിറ്റൽ കൺട്രോൾ ഓപ്പറേഷനിലൂടെ, സ്പ്രേയിംഗ് യൂണിഫോം, കോട്ടിംഗ് വളരെ കനം കുറഞ്ഞതും കട്ടിയുള്ളതുമല്ല, അതായത്, ഭംഗിയുള്ളതായി ഉറപ്പാക്കാനും സ്പ്രേയിംഗ് വർക്ക്പീസ് രൂപഭാവം ഉപയോഗിക്കാനും ധരിക്കാൻ എളുപ്പമല്ല.

സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രോസസ്സ് ഫ്ലോ:ലോഡിംഗ് → പ്രീട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് (പ്രോസസ്സ് വർക്ക്പീസ് അനുസരിച്ച്) → വാട്ടർ ഡ്രൈയിംഗ് → പൊടി സ്പ്രേ ചെയ്യൽ → പൊടി ക്യൂറിംഗ് → കൂളിംഗ് → അൺലോഡിംഗ്.

ഓട്ടോമാറ്റിക് പൗഡർ കോട്ടിംഗ് ലൈൻ ഉയർന്ന പൊടി വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്കുള്ള പൊടി കോട്ടിംഗ് ബൂത്ത് സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് പൊടി നഷ്ടം കുറയ്ക്കുകയും ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും മാത്രമല്ല, പൊടി പുനരുപയോഗവും പുനരുപയോഗവും, മലിനീകരണം, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണം എന്നിവ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

ഓട്ടോമാറ്റിക് പൗഡർ കോട്ടിംഗ് ലൈനിൻ്റെ ഓട്ടോമാറ്റിക് കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ, മാനുവൽ പ്രവർത്തനവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പൊടി വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗ നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്; അതായത്, യൂണിഫോം സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത്, പൊടിയുടെ അനാവശ്യ നഷ്ടം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

നിങ്ങൾക്ക് പൊടി കോട്ടിംഗ് ലൈൻ നിർമ്മിക്കണമെങ്കിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന വിവരങ്ങൾ ഞങ്ങൾക്ക് അറിയേണ്ടതുണ്ട്:

1. വർക്ക്പീസ് പേരും ഫോട്ടോയും.

2. വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ.

3. വർക്ക്പീസ് വലിപ്പവും ഭാരവും.

4. ആവശ്യമായ പ്രതിദിന ഔട്ട്പുട്ട് (എത്ര മണിക്കൂർ/ഷിഫ്റ്റ്, എത്ര ഷിഫ്റ്റുകൾ/ദിവസം).

5. ചൂടാക്കൽ ഊർജ്ജം: വൈദ്യുതി, പ്രകൃതിവാതകം, ഡീസൽ, എൽപിജി അല്ലെങ്കിൽ മറ്റുള്ളവ.

6.വർക്ക്ഷോപ്പ് വലിപ്പം (L×W×H).

മറ്റെന്തെങ്കിലും പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളുണ്ടെങ്കിൽ, ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ല, ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് വേഗത്തിൽ മറുപടി നൽകും.