ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് ഇപി ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് പെയിൻ്റിംഗ് ലൈൻ
ലളിതമായ വിവരണം
ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് പെയിൻ്റ് (ഇ കോട്ട്) ഇപ്പോൾ ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാനുള്ള ഫിനിഷാണ്, ഇവിടെ സബ്ഫ്രെയിം ഘടകങ്ങളിൽ ഉയർന്ന നാശന പ്രതിരോധം ആവശ്യമാണ്. ഇത് പൊതുവെ കൂടുതൽ മോടിയുള്ളതും പൗഡർ കോട്ടിംഗിന് കുറഞ്ഞ ചിലവിൽ ബദൽ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതും ഉയർന്ന നാശന പ്രതിരോധവും സൗന്ദര്യാത്മക ഫിനിഷും ആവശ്യമുള്ള പൊതു വ്യാവസായിക അല്ലെങ്കിൽ റീട്ടെയിൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകളാണ്.
ഇ-കോട്ട് എപ്പോക്സി ടൈപ്പ് (ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് പെയിൻ്റിംഗ്) ഉയർന്ന നാശന പ്രതിരോധം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, സാധാരണയായി 1000 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ ഉപ്പ് സ്പ്രേ പ്രതിരോധവും മികച്ച സൗന്ദര്യാത്മക രൂപവും.
ഫോസ്ഫേറ്റ്, സിങ്ക് അല്ലെങ്കിൽ സിങ്ക്-നിക്കൽ തുടങ്ങിയ കോട്ടിംഗുകളിൽ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, നാശത്തിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ ഇനിയും വർദ്ധിക്കും. കൂടാതെ, സ്പ്രേ ചെയ്തതോ മുക്കിയതോ ആയ കോട്ടിംഗുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഇ-കോട്ട് ഫിനിഷ് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സങ്കീർണ്ണത കണക്കിലെടുക്കാതെ മുഴുവൻ ഭാഗത്തിനും ഒരു ഏകീകൃത സാന്ദ്രത നൽകുന്നു. ഈ ഉപരിതല ഫിനിഷ് ഒരു ഹാർഡ് പ്രതലവും നല്ല രാസ പ്രതിരോധവും നൽകുകയും മികച്ച വസ്ത്രധാരണ ഗുണങ്ങൾ നൽകുകയും നിരവധി ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ പൊടി കോട്ടിംഗിനുള്ള മികച്ച ബദലാണ്.
PPG ഇൻഡസ്ട്രീസ് യുഎസ്എ, BASF ജർമ്മനി, ഹോക്കിംഗ് ഇലക്ട്രോ ടെക്നോളജി യുകെ, ഡ്യൂപോണ്ട്, ഫ്രീ ലാക്കെ ഫ്രീയോതെർം, ഹെൻകെൽ എന്നിവയാണ് ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇക്കോട്ട് KTL-ൻ്റെ ലോകമെമ്പാടുമുള്ള പ്രധാന വിതരണക്കാർ.
ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് ഇ-കോട്ട് ഉപഭോക്താക്കൾ ഇന്ന് തങ്ങൾ പണം നൽകുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന ഗുണനിലവാരവും ഈടുനിൽപ്പും ആവശ്യപ്പെടുന്നു. ഈ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവെക്കണമെന്ന് അവർ ആവശ്യപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ ഫിനിഷ് മികച്ചതായി കാണാനും കൂടുതൽ കാലയളവിലേക്ക് നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കാനും അവർ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയകൾ അത് ചെയ്യാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. കെടിഎൽ, ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് ലാക്വർ, ഇലക്ട്രോഡെപോസിഷൻ, ഇലക്ട്രോ-കോട്ടിംഗ്, കാത്തോഡിക് ഡിപ്-പെയിൻ്റിംഗ് (സിഡിപി), ഇ-കോട്ടിംഗ് എന്നിവയാണ് ആ ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ പൊതുവായ പേര്.
ഉൽപ്പന്ന ഡിസ്പ്ലേ
![ED കോട്ടിംഗ് (1)yhm](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/875/image_other/2024-04/ed-coating-1.jpg)
![ED കോട്ടിംഗ് (2)0gd](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/875/image_other/2024-04/ed-coating-2.jpg)
![ED കോട്ടിംഗ് (7)vnd](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/875/image_other/2024-04/ed-coating-7.jpg)
![ED കോട്ടിംഗ് (8)duw](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/875/image_other/2024-04/ed-coating-8.jpg)
പ്രക്രിയകൾ
പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ് | ഇ-കോട്ടിംഗിനായി ഉപരിതലം തയ്യാറാക്കാൻ ലോഹം വൃത്തിയാക്കി ഫോസ്ഫേറ്റ് ചെയ്യുക. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഇന്നത്തെ അന്തിമ ഉപയോക്താവ് ആഗ്രഹിക്കുന്ന പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ കൈവരിക്കുന്നതിന് ക്ലീനിംഗും ഫോസ്ഫേറ്റിംഗും അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട ലോഹങ്ങളെ ഞങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുകയും ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ രാസവസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്റ്റീൽ, ഇരുമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ പൂശേണ്ട ഞങ്ങളുടെ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഇമ്മേഴ്ഷൻ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സിങ്ക് ഫോസ്ഫേറ്റ് സിസ്റ്റം പ്രാഥമികമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. |
ഇലക്ട്രോ-കോട്ടിംഗ് | പൂശുന്നു എവിടെ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണ ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഇ-കോട്ട് ബാത്ത് 80-90% ഡീയോണൈസ്ഡ് വെള്ളവും 10-20% പെയിൻ്റ് സോളിഡുകളും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. |
പോസ്റ്റ് റിൻസസ് | ഗുണനിലവാരവും സംരക്ഷണവും നൽകുക. ഇ-കോട്ട് പ്രക്രിയയിൽ, ഒരു നിശ്ചിത ഫിലിം കനത്തിൽ പെയിൻ്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നു, പ്രയോഗിക്കുന്ന വോൾട്ടേജിൻ്റെ അളവ് നിയന്ത്രിക്കുന്നു. കോട്ടിംഗ് ആവശ്യമുള്ള ഫിലിം കനം എത്തിയാൽ, ഭാഗം ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യുകയും പൂശുന്ന പ്രക്രിയ മന്ദഗതിയിലാവുകയും ചെയ്യുന്നു. ഭാഗം കുളിയിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുമ്പോൾ, പെയിൻ്റ് സോളിഡുകൾ ഉപരിതലത്തിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കുകയും കാര്യക്ഷമതയും സൗന്ദര്യാത്മകതയും നിലനിർത്താൻ കഴുകിക്കളയുകയും വേണം. അധിക പെയിൻ്റ് സോളിഡുകളെ "ഡ്രാഗ് ഔട്ട്" അല്ലെങ്കിൽ "ക്രീം കോട്ട്" എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഈ അധിക പെയിൻ്റ് സോളിഡുകൾ 95% ന് മുകളിൽ കോട്ടിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷൻ കാര്യക്ഷമത സൃഷ്ടിക്കാൻ ടാങ്കിലേക്ക് തിരികെ നൽകുന്നു. |
ബേക്കിംഗ് ഓവൻ | പോസ്റ്റ് റിൻസസിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടന്ന ശേഷം ഭാഗങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുക. പരമാവധി പെർഫോമൻസ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഉറപ്പാക്കാൻ ബേക്ക് ഓവൻ ക്രോസ് ലിങ്കുകൾ പെയിൻ്റ് ഫിലിമിനെ സുഖപ്പെടുത്തുന്നു. |