ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് ടാങ്കിലെ നുരയുടെ കാരണങ്ങളും വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ അതിൻ്റെ സ്വാധീനവും

ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് ടാങ്ക് നുരയെ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതിൻ്റെ കാരണം
പ്രധാനമായും താഴെ പറയുന്ന വശങ്ങൾ ഉണ്ട്:
1. കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ സ്വാധീനം: ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗുകൾ, ലായകങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കളുടെ അസ്ഥിരത, ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം, സ്ഥിരത എന്നിവ ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് ടാങ്ക് നുരയുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.
2. ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് ടാങ്ക് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ തെറ്റായ ഉപയോഗം: മോശം ജലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം, വളരെ ഉയർന്നതോ വളരെ കുറഞ്ഞതോ ആയ ടാങ്ക് ദ്രാവക താപനില, അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് വർക്ക്പീസ് ടാങ്കിൽ വളരെക്കാലം തങ്ങിനിൽക്കുന്നത് എന്നിവ ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് ടാങ്ക് നുരയെ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.
3.അസ്ഥിരമായ ഉപകരണ പ്രവർത്തനം: ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയം അല്ലെങ്കിൽ അസ്ഥിരമായ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനം ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് ടാങ്കിൽ നുരയെ ഉണ്ടാക്കും.

4. വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് ടാങ്കിലെ നുരയുടെ പ്രഭാവം
ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് ടാങ്കിലെ നുര വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ "പിറ്റിംഗ്" ഉം മറ്റ് ഇഫക്റ്റുകളും ഉണ്ടാക്കും, അവ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ പ്രകടമാണ്:
1. ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗിൻ്റെ തിളക്കവും മിനുസവും കുറയ്ക്കുക, ഇത് സൗന്ദര്യാത്മകതയെ ബാധിക്കുന്നു.
2. ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗും അടിവസ്ത്രവും തമ്മിലുള്ള അഡീഷൻ ശക്തിപ്പെടുത്തുക, വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
3. അസംബ്ലി ലൈനിലും ലോജിസ്റ്റിക്സ് ചെലവിലും ഭാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

പരിഹാരം
ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് ടാങ്കിലെ നുരയുടെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, നമുക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കാം:
1.കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ കോൺഫിഗറേഷനും ഉപയോഗവും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക.
2. ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ പരിശോധിച്ച് പരിപാലിക്കുക.
3.ജലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിനും താപനിലയ്ക്കുമായി ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് ടാങ്ക് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ കണ്ടെത്തുക, കഴിയുന്നത്ര ഈ വ്യവസ്ഥകൾ പാലിക്കുക.
4. ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് ദ്രാവകം കുമിളകൾ നിക്ഷേപിക്കുന്നതിൽ നിന്നും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിൽ നിന്നും തടയുന്നതിന് ഇളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ചേർക്കുക അല്ലെങ്കിൽ അനുയോജ്യമായ ഇളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
5. ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് ടാങ്കിലെ വർക്ക്പീസ് താമസിക്കുന്ന സമയം കഴിയുന്നത്ര കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ ക്രമീകരിക്കുക, ആവശ്യമെങ്കിൽ ടാങ്കിൽ ഫിൽട്ടറിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ചേർക്കുക.