ഔട്ട്ഡോർ ബിൽഡിംഗ് പ്രൊഫൈൽ പൗഡർ സ്പ്രേ പെയിൻ്റ് കോട്ടിംഗ് ലൈൻ

അലുമിനിയം ബിൽഡിംഗ് പ്രൊഫൈൽ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പൗഡർ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത് പ്രധാനമായും ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് രീതിയാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്, ബിൽഡിംഗ് പ്രൊഫൈലുകൾ പ്രധാനമായും ഔട്ട്ഡോറിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, നല്ല സമഗ്രമായ പ്രകടനത്തോടെ തെർമോസെറ്റിംഗ് പോളിസ്റ്റർ പൗഡർ കോട്ടിംഗിൽ പൊടി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

തോക്ക് ശരീരത്തിലെ ഇലക്ട്രോഡും ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ജനറേറ്ററും ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഫീൽഡ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു എന്നതാണ് അടിസ്ഥാന തത്വം, അതിനാൽ കൊറോണ വൈദ്യുത മണ്ഡലത്തിൻ്റെ പങ്ക് കാരണം തോക്കിന് ചുറ്റുമുള്ള വായു കൊറോണ അയോണൈസേഷനായി മാറുന്നു.

തോക്കിൽ നിന്ന് പൊടി തളിക്കുമ്പോൾ, പൊടി കണികകൾ അയോണൈസ്ഡ് എയർ കണങ്ങളുമായി കൂട്ടിയിടിച്ച് നെഗറ്റീവ് ചാർജ്ജ് കണങ്ങളായി മാറുന്നു, തുടർന്ന് അവ വായുപ്രവാഹം ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ഗ്രൗണ്ടഡ് വർക്ക്പീസിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. പൗഡർ കോട്ടിംഗ് പിന്നീട് ബേക്കിംഗ് വഴി സുഖപ്പെടുത്തുന്നു, അങ്ങനെ കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം കൈവരിക്കുന്നു.

ഒരു പരന്ന പ്രൊഫൈൽ ഉപരിതലം നേടുന്നതിന് അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ എണ്ണ, ചെറിയ എക്സ്ട്രൂഷൻ അടയാളങ്ങൾ, സ്വാഭാവിക ഓക്സൈഡ് ഫിലിം എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുക, തുടർന്ന് കെമിക്കൽ ഓക്സിഡേഷൻ വഴി 0.5-2μm പരിവർത്തന ഫിലിം നേടുക എന്നതാണ് ഉപരിതല പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റിൻ്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം.

പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രൊഫൈലുകൾ നന്നായി ഡീഗ്രേസ് ചെയ്യണം, ഡീഗ്രേസിംഗ് ശുദ്ധമല്ലെങ്കിൽ, അത് അപൂർണ്ണമായ പരിവർത്തന ഫിലിമിന് കാരണമാകും, പൊടി പാളിയുടെ മോശം ബീജസങ്കലനത്തിന് കാരണമാകും, ഉപരിതലത്തിൽ കോൺകേവ് അറകൾ, പിൻഹോളുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്. , ഓക്സിജനും അയോണുകളും ലോഹ പ്രതലത്തിൽ പ്രവേശിക്കാൻ പൂശിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുകയും, അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ നാശത്തിന് കാരണമാകുകയും ചെയ്യും.

ഡീഗ്രേസിംഗ്, ന്യൂട്രലൈസേഷൻ, പരിവർത്തനം എന്നിവ നന്നായി വെള്ളം കഴുകിയ ശേഷം നടത്തണം, സാധാരണയായി ഓരോ പ്രക്രിയയ്ക്കും ശേഷം രണ്ട് തവണ കഴുകണം, വെള്ളം കഴുകിയ ശേഷം ശുദ്ധമായ വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, വെള്ളം കഴുകുന്നതിലൂടെ ഉപരിതല അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യരുത്. സ്പ്രേ കോട്ടിംഗ് ബ്ലസ്റ്ററിംഗ്, സ്റ്റെയിനിംഗ്, ലോഹവുമായുള്ള ഇൻ്റർഫേസ് നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് കോട്ടിംഗിന് കീഴിലുള്ള ലോഹത്തിൻ്റെ നാശത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു.

പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റിന് ശേഷം, പ്രൊഫൈൽ ഉടനടി ഉണക്കണം, അങ്ങനെ ഉപരിതലത്തിൽ ഈർപ്പം നിലനിർത്തില്ല, പ്രൊഫൈൽ ഉപരിതലം എ പൊടി പൂശുന്ന പ്രക്രിയയിലേക്ക് ഈർപ്പം നിലനിർത്തുകയാണെങ്കിൽ, പൂശൽ കുമിളകൾ ഉണ്ടാക്കും.

ഉണങ്ങുമ്പോൾ താപനില 130 ℃ കവിയാൻ പാടില്ല എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുക, താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ് പരിവർത്തന ഫിലിമിനെ ക്രിസ്റ്റലിൻ ജലം വളരെയധികം നഷ്ടപ്പെടുത്തുകയും രൂപാന്തരപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും, അയഞ്ഞതായിത്തീരുകയും കോട്ടിംഗ് അഡീഷൻ കുറയുകയും ചെയ്യും.

പൊടി കോട്ടിംഗ് ബൂത്തിലേക്ക് കൺവെയർ ചെയിനിൽ തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന പ്രൊഫൈൽ, ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഫീൽഡിൽ നെഗറ്റീവ് ചാർജ്ജ് ചെയ്ത പൊടി കോട്ടിംഗ് കണികകൾ, പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കംപ്രസ് ചെയ്ത എയർ ഡ്രൈവ് അഡോർപ്ഷൻ്റെ സഹായത്തോടെ, പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തുല്യമായി പൊതിഞ്ഞ പൊടി, ഉടൻ തന്നെ ഫിലിമിൻ്റെ കനം ആവശ്യമുള്ള സാങ്കേതിക മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ എത്തിച്ചേരുക.

പ്രൊഫൈൽ കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ, പൊടി സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ പൊടി പാളിയുടെ കനം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കണം. പൊടി പാളി വളരെ നേർത്തതാണ്, 45μm-ൽ താഴെ പൊടി കോട്ടിംഗ് കണങ്ങളെ മറയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ ഉപരിതല കണികകൾ വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് കോട്ടിംഗിൻ്റെ മോശം ഏകീകൃതതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. പൊടി പാളി വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണ്, ഇത് പൊടി ഉരുകുന്ന നിലയെ ബാധിക്കുന്നു; പൂശുന്നു ഒഴുക്ക് അടയാളങ്ങളും ഓറഞ്ച് തൊലി ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഫിലിം കനം കോട്ടിംഗിൻ്റെ തിളക്കം, ആഘാത ശക്തി, കാലാവസ്ഥ പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയവയെ ബാധിക്കുന്നു.

പൊടി സ്പ്രേ ചെയ്തതിനുശേഷം, പ്രൊഫൈൽ ക്യൂറിംഗ് ഓവനിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന പൊടി ചൂടാക്കി ബേക്കിംഗ് വഴി ഉരുകുകയും പൊടിയുടെ വിടവിലെ വാതകം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുകയും ക്രമേണ നിരപ്പാക്കുകയും ജെലാറ്റിനൈസ് ചെയ്യുകയും സുഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു സിനിമയിലേക്ക്.

ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയ പൊടി കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ്, തെർമോസെറ്റിംഗ് പോളിസ്റ്റർ പൗഡർ കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, ആവശ്യമായ ക്യൂറിംഗ് താപനില 180℃, സമയം 20 മിനിറ്റ്.

നിങ്ങളുടേതായി ഒരു ലൈൻ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാൻ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക!