പെയിൻ്റിംഗ് റോബോട്ട് കോട്ടിംഗ് ലൈനിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു

പൂർണ്ണമായി ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉൽപ്പന്ന കൈകാര്യം ചെയ്യൽ സംവിധാനങ്ങൾ എല്ലാ സ്പ്രേ ചെയ്യൽ, കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, ബേക്കിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ ഉൽപ്പന്നം നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

ഉൽപ്പാദന വേഗതയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ സിസ്റ്റം പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

സിസ്റ്റം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാനും എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ റോബോട്ട് എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരേ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫിനിഷ് നൽകുന്നു.

വ്യാവസായിക പെയിൻ്റ് റോബോട്ടുകൾ ഡ്രിപ്പിംഗ്, പൊരുത്തക്കേട് അല്ലെങ്കിൽ ഓവർസ്പ്രേ ഇല്ലാതെ പദാർത്ഥങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. വ്യാവസായിക പെയിൻ്റ് റോബോട്ടുകൾ ഭാഗങ്ങൾക്ക് മികച്ച പ്രവേശനക്ഷമത വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. റോബോട്ട് കൈ മെലിഞ്ഞതും വീതിയുള്ളതുമാണ്, അതിനാൽ ഇത് ഷെൽഫുകൾ, ഭിത്തികൾ, മേൽക്കൂരകൾ അല്ലെങ്കിൽ ട്രാക്കുകൾ എന്നിങ്ങനെ ഒന്നിലധികം സ്ഥലങ്ങളിൽ ഘടിപ്പിക്കാനാകും. കൂടാതെ, ഇത് കൂടുതൽ വഴക്കവും എത്തിച്ചേരലും പ്രദാനം ചെയ്യുന്നു. ആധുനിക സ്‌പ്രേയിംഗ് റോബോട്ടുകളുടെ ആയുധങ്ങൾക്ക് ആറ് ഡിഗ്രി സ്വാതന്ത്ര്യമുണ്ട്.

പൊതുവേ, സ്വമേധയാ എത്തിച്ചേരാൻ പ്രയാസമുള്ള പ്രതലങ്ങളിൽ സാധാരണയായി റോബോട്ടിക് ചിത്രകാരന്മാർക്ക് എത്തിച്ചേരാൻ എളുപ്പമാണ്. കൂടാതെ, കോണാകൃതിയിലുള്ളതോ വളഞ്ഞതോ ആയ പ്രതലങ്ങളുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ ചായം പൂശിയോ പൂശുകയോ ചെയ്യാം. ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയകളിൽ റോബോട്ടിക് പെയിൻ്റിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോസസുകളിലെ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ, വർദ്ധിച്ച കോട്ടിംഗ് ത്രൂപുട്ട്, ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആവർത്തനക്ഷമത, ജോലിസ്ഥലത്തെ പരിക്കുകൾ കുറയ്ക്കൽ, മെച്ചപ്പെട്ട വിശ്വാസ്യത, പൂശിയ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും സ്ഥിരതയും, ഗുണമേന്മ ഉറപ്പുനൽകുന്നതിലൂടെ കൂടുതൽ മത്സരാധിഷ്ഠിത നേട്ടം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, റോബോട്ടിക് ബൂത്തുകളിൽ 12 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ നിറം മാറ്റാൻ കഴിയും. 12 കളർ ചേഞ്ചറുകളുള്ള ഒരു സിസ്റ്റത്തിൽ, ഇതിന് 2K അല്ലെങ്കിൽ 3K വ്യത്യസ്ത ഹാർഡനറുകളും കോട്ടിംഗുകളും സ്പ്രേ ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഇത് കോട്ടിംഗ് ലായനിയുടെ വേഗത അളക്കുന്നു. പെയിൻ്റിൻ്റെയും ഹാർഡനറിൻ്റെയും ശരിയായ മിശ്രിതം സ്ഥിരമായി തുടരുന്നുവെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു. പെയിൻ്റ് പ്രയോഗത്തിലെ സ്ഥിരത കുറഞ്ഞ ഓവർസ്പ്രേ ഉറപ്പാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. പെയിൻ്റ് വായുവിലുള്ളതിനേക്കാൾ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കും. ഇത് മികച്ച ഫിനിഷിനും കാരണമാകുന്നു.

ഒരു കൺവെയർ സിസ്റ്റവും ക്യൂറിംഗ് ഓവനും ചേർക്കുന്നത് ഒരു റോബോട്ടിക് പെയിൻ്റ് ബൂത്തിനെ പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് ടേൺകീ സിസ്റ്റമാക്കി മാറ്റുന്നു. അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ ബൂത്തിലേക്ക് എത്തിക്കുകയും സ്‌പ്രേ ചെയ്യുകയും തുടർന്ന് ക്യൂറിംഗ് ഓവനിൽ നിന്ന് ഒരു ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നമായി എത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

1. സ്പ്രേ കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഏകീകൃതത, സ്ഥിരതയുള്ള വേഗത, നല്ല തിളക്കം, ഉയർന്ന ഉൽപ്പന്ന യോഗ്യതാ നിരക്ക്.

2. ബിൽറ്റ്-ഇൻ ഇന്ധന ലാഭിക്കൽ പ്രോഗ്രാം, ഉയർന്ന ദക്ഷത, പെയിൻ്റ് സംരക്ഷിക്കുക, പെയിൻ്റ് 30% ലാഭിക്കുക.

3. 24 മണിക്കൂർ തടസ്സമില്ലാത്ത ജോലി, ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യത, ഉൽപ്പാദന ശേഷി മെച്ചപ്പെടുത്തൽ.

4. വർക്ക്പീസ് വലുപ്പം അനുസരിച്ച് തോക്കിൻ്റെ ഉയരം, മുന്നിലും പിന്നിലും, ആംഗിളും സ്ഥാനവും യാന്ത്രികമായി ക്രമീകരിക്കുക, സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന എണ്ണയുടെ അളവ് വഴക്കത്തോടെ നിയന്ത്രിക്കാനാകും.

5. പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം, ഉയർന്ന സുരക്ഷാ പ്രകടനം, പ്രവർത്തിക്കാനും പഠിക്കാനും എളുപ്പമാണ്.

6. നീണ്ട സേവന ജീവിതം, ധരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ഇല്ല, എളുപ്പമുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ.

7. പ്രോഗ്രാമുകൾ 3000 ഗ്രൂപ്പുകളിൽ സംഭരിക്കാൻ കഴിയും, പ്രോഗ്രാം പകർത്താൻ യു ഡിസ്ക് ഉപയോഗിക്കാം, മാനേജ്മെൻ്റ് സൗകര്യപ്രദവും ലളിതവുമാണ്.

8. പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ സ്‌പ്രേയിംഗിനൊപ്പം വിവിധ ആകൃതിയിലുള്ള വർക്ക്‌പീസുകൾ, ഉയർന്ന ഉപയോഗ നിരക്ക്, ഡൈനാമിക് സിൻക്രൊണൈസേഷൻ ട്രാക്കിംഗ് കൺവെയർ ബെൽറ്റ് എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ.