ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിഡ് ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ലൈൻ

അയൺ ഫോസ്ഫേറ്റ് പൗഡർ കോട്ടിംഗിനായി ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രീട്രീറ്റ്‌മെൻ്റാണ്, കാരണം ഇത് മിക്കവാറും ഏത് മെറ്റീരിയലിലും ഉപയോഗിക്കാം കൂടാതെ കൂടുതൽ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ ദ്വി-ഉൽപ്പന്നങ്ങളോ ചെളിയോ ഉണ്ട്. ഈ പ്രക്രിയ സാധാരണയായി ഉരുക്ക് വസ്തുക്കളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സിങ്ക് ഫോസ്ഫേറ്റ് ഒരു നോൺ-മെറ്റാലിക്, ക്രിസ്റ്റലിൻ കോട്ടിംഗാണ്, അത് മെറ്റീരിയലുകളോട് അങ്ങേയറ്റം പറ്റിനിൽക്കുന്നു. ഇരുമ്പ് ഫോസ്ഫേറ്റ് കോട്ടിംഗ് പോലെയുള്ള ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്നല്ല, ലായനിയിൽ നിന്നാണ് സിങ്ക് ഫോസ്ഫേറ്റ് ഉണ്ടാകുന്നത് എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ഭാഗം ഉപരിതലത്തിൽ അനോഡിക് പ്രതലങ്ങളിൽ സിങ്ക് ഫോസ്ഫേറ്റ് പരലുകൾ രൂപപ്പെടാൻ തുടങ്ങുകയും ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ രൂപപ്പെടുന്നത് നിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, അതായത്. അവർ മറ്റൊരു സ്ഫടികത്തിൽ തട്ടി. ഇരുമ്പ് ഫോസ്ഫേറ്റിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഒരു സിങ്ക് ഫോസ്ഫേറ്റിന് ഒരേ സമയം വൃത്തിയാക്കാനും പൂശാനും കഴിയില്ല: അതിനാൽ, നാല് ഘട്ടങ്ങൾ- കഴുകുക, കഴുകുക, സിങ്ക് ഫോസ്ഫേറ്റ്, കഴുകുക എന്നത് ഒരു സാധാരണ സജ്ജീകരണമാണ്. സിങ്ക് ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തിയ കോട്ടിംഗ് അഡീഷൻ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, ഇറുകിയ പ്രദേശങ്ങളിൽ മികച്ച കോട്ടിംഗ്, മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവ നൽകുമ്പോൾ, ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഉയർന്ന പ്രവർത്തനച്ചെലവുണ്ട്, ഘന ലോഹങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഗണ്യമായ ചെളി ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, അവയൊന്നും നിർമാർജന ആവശ്യങ്ങൾക്ക് പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമല്ല. ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലുകളിൽ സാധാരണയായി സിങ്ക് ഫോസ്ഫേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അലൂമിനിയം അലോയ് അധിഷ്ഠിത ഭാഗങ്ങൾക്കായി ക്രോമിയം ഫോസ്ഫേറ്റ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ ഫലപ്രദമാണെങ്കിലും, സിങ്ക് ഫോസ്ഫേറ്റ് പോലെ, ഇത് പരിസ്ഥിതി സൗഹാർദ്ദ നിർമാർജനത്തിനായി വീണ്ടെടുക്കേണ്ട കനത്ത ലോഹങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

●ഫോസ്ഫേറ്റ് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണങ്ങൾ

ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് സ്ഥിരതയുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ നേടുന്നതിന് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്, ഇത് ആത്യന്തികമായി ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള പൂശൽ പ്രക്രിയയിൽ കലാശിക്കുന്നു. ഫോസ്ഫേറ്റ് പരിവർത്തന കോട്ടിംഗിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണങ്ങൾ ഇവയാണ്:

സമയം - രാസപരമായി പ്രതികരിക്കാൻ കൂടുതൽ സമയം ബന്ധപ്പെടുന്ന സമയം, രസതന്ത്രം ഒരു ഏകീകൃത പൂശാൻ അനുവദിക്കുന്നതിന് പ്രക്രിയ ദൈർഘ്യമേറിയതായിരിക്കണം.

താപനില - ഉയർന്ന താപനിലയിൽ രസതന്ത്രം സാധാരണയായി കൂടുതൽ ആക്രമണാത്മകമായിത്തീരുന്നു

ഏകാഗ്രതയും pH - സാന്ദ്രതയിലുള്ള കൂടുതൽ ആസിഡും പൂശുന്ന പ്രക്രിയയെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും പൂശിൻ്റെ മൊത്തം ഭാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.