പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ് കാറ്റഫോറെസിസ് ഇപി ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗ് ലൈൻ

ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ്, ഇ-കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം, പൗഡർ കോട്ടിംഗ് ലൈൻ, വെറ്റ് പെയിൻ്റിംഗ് ലൈൻ എന്നിവയുള്ള ഒരു സമ്പൂർണ്ണ ലൈൻ സംവിധാനമാണിത്.

വിവിധ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള ഫിനിഷുകൾ നൽകുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സങ്കീർണ്ണവും നന്നായി ഏകോപിപ്പിച്ചതുമായ സംവിധാനമാണ് കോട്ടിംഗ് ലൈൻ. വലിയ തോതിലുള്ള വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ മുതൽ ചെറിയ സജ്ജീകരണങ്ങൾ വരെ, ഈ ലൈനുകൾ നിരവധി നിർണായക ഘടകങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഓരോന്നും കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും ഗുണനിലവാരത്തിനും സംഭാവന നൽകുന്നു.

ഞങ്ങളെ സമീപിക്കുക കേസ്

ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശങ്ങൾ

വർഗ്ഗീകരണം

ഇലക്ട്രോ-കോട്ടിംഗ് എന്നത് ഒരു ദ്രാവക ബാത്തിൽ ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ മുക്കിവയ്ക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, അവിടെ ഒരു വൈദ്യുത ചാർജ് ദ്രാവകത്തിലെ പെയിൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ എപ്പോക്സി കണങ്ങളെ ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ആകർഷിക്കുന്നു.

തുടർച്ചയായ ഉൽപാദനത്തിനായുള്ള ത്രൂ-ടൈപ്പ് ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണയായി ഉപരിതല ചികിത്സയ്‌ക്കും പെയിൻ്റിംഗിന് മുമ്പ് ഉണക്കുന്നതിനുമുള്ള ഉപകരണങ്ങളുമായി തുടർച്ചയായ കോട്ടിംഗ് ഉൽപാദന ലൈൻ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് ബഹുജന ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്. ഹാംഗിംഗ് കൺവെയറിൻ്റെ സഹായത്തോടെ ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് പെയിൻ്റിംഗിനായി വർക്ക്പീസുകൾ ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് ടാങ്കിൽ ഇടുന്നു.

ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ഉൽപ്പാദനം സ്ഥിരമായ ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗ് ഉപകരണമാണ്, മോണോറെയിൽ ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റിൻ്റെയോ മറ്റ് തരത്തിലുള്ള കൺവെയറിൻ്റെയോ (ഉദാ. പിസി നിയന്ത്രിത ഇലക്ട്രിക് റെയിൽറോഡ് ട്രോളി അല്ലെങ്കിൽ ഗാൻട്രി ക്രെയിൻ മുതലായവ) സഹായത്തോടെ ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗിനായി വർക്ക്പീസ് ഇടയ്ക്കിടെ ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് ടാങ്കിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. മറ്റ് പ്രക്രിയകളുമായി ഇടവിട്ടുള്ള പ്രൊഡക്ഷൻ കോട്ടിംഗ് ലൈൻ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന്, അത് ഇടത്തരം ബാച്ച് കോട്ടിംഗ് ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.

രചന

ഇലക്‌ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിങ്ങിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളിൽ ഇലക്‌ട്രോഫോറെസിസ് ടാങ്ക്, സ്റ്റിറിംഗ് ഉപകരണം, ഫിൽട്ടറിംഗ് ഉപകരണം, താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഉപകരണം, പെയിൻ്റ് മാനേജ്‌മെൻ്റ് ഉപകരണം, പവർ സപ്ലൈ ഉപകരണം, വാട്ടർ വാഷിംഗ് ഉപകരണം, ഇലക്‌ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗിന് ശേഷമുള്ള അൾട്രാഫിൽട്രേഷൻ ഉപകരണം, ഡ്രൈയിംഗ് ഉപകരണം, ബാക്കപ്പ് ടാങ്ക് എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് ടാങ്കിൻ്റെ വലുപ്പവും രൂപവും വർക്ക്പീസ്, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ വലിപ്പവും രൂപവും അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കണം. ധ്രുവങ്ങൾക്കിടയിൽ നിശ്ചിത അകലം ഉറപ്പാക്കുന്ന വ്യവസ്ഥയിൽ, അത് കഴിയുന്നത്ര ചെറുതായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം.

പെയിൻ്റിൻ്റെ ഒരു നിശ്ചിത ഊഷ്മാവ് ഉറപ്പാക്കാനും രക്തചംക്രമണമുള്ള പെയിൻ്റിലെ മാലിന്യങ്ങളും വായു കുമിളകളും നീക്കം ചെയ്യാനും ടാങ്കിൽ ഫിൽട്ടറിംഗ് ഉപകരണവും താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഉപകരണവും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഇളക്കിവിടുന്ന ഉപകരണത്തിന് പെയിൻ്റിൻ്റെ പ്രവർത്തനം ഏകീകൃതവും സ്ഥിരതയും നിലനിർത്താൻ കഴിയും, രക്തചംക്രമണ പമ്പുകളുടെ കൂടുതൽ ഉപയോഗം, പെയിൻ്റ് രക്തചംക്രമണം സാധാരണയായി മണിക്കൂറിൽ 4 മുതൽ 6 തവണ വരെയാണ്, രക്തചംക്രമണ പമ്പ് ഓണായിരിക്കുമ്പോൾ, ടാങ്കിലെ പെയിൻ്റ് ലെവൽ ഒരേപോലെ ഫ്ലിപ്പ് ചെയ്യണം.

പെയിൻ്റിൻ്റെ ഘടന സപ്ലിമെൻ്റ് ചെയ്യുകയും ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക, ടാങ്ക് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ PH മൂല്യം നിയന്ത്രിക്കുക, ഡയഫ്രം ഇലക്ട്രോഡ് ഉപയോഗിച്ച് ന്യൂട്രലൈസർ നീക്കം ചെയ്യുക, അൾട്രാഫിൽട്രേഷൻ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് കുറഞ്ഞ തന്മാത്രാ ഭാരം ഘടകങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക എന്നിവയാണ് പെയിൻ്റ് മാനേജ്മെൻ്റ് ഉപകരണത്തിൻ്റെ പങ്ക്.

ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് പവർ സപ്ലൈയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് സാധാരണയായി ഡിസി പവർ സപ്ലൈ സ്വീകരിക്കുന്നു. തിരുത്തൽ ഉപകരണങ്ങൾ സിലിക്കൺ റക്റ്റിഫയർ അല്ലെങ്കിൽ സിലിക്കൺ നിയന്ത്രിക്കാം. വൈദ്യുതധാരയുടെ വലുപ്പം കോട്ടിംഗിൻ്റെ സ്വഭാവം, താപനില, പ്രവർത്തന മേഖല, ഊർജ്ജം നൽകുന്ന രീതി മുതലായവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഇത് പൊതുവെ 30~50A/m2 ആണ്.

ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗിന് മുമ്പും ശേഷവും വർക്ക്പീസ് കഴുകാൻ വാട്ടർ വാഷിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു, സാധാരണയായി ഡീയോണൈസ്ഡ് വെള്ളമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, പക്ഷേ സമ്മർദ്ദമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ സർപ്പിളമായ ശരീരമുള്ള നനഞ്ഞ നോസൽ സാധാരണമാണ്.

ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗിനെ ഫിലിമിലേക്ക് ഉണക്കുന്നത് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിന് ഡ്രൈയിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇതിന് പ്രതിരോധ ചൂള, ഇൻഡക്ഷൻ ഇലക്ട്രിക് ഫർണസ്, ഇൻഫ്രാറെഡ് ബേക്കിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ സ്വീകരിക്കാൻ കഴിയും. ഓവൻ രൂപകൽപ്പനയിൽ പ്രീ ഹീറ്റിംഗ്, ഹീറ്റിംഗ്, പോസ്റ്റ്-ഹീറ്റിംഗ് എന്നീ മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം, അത് കോട്ടിംഗുകളുടെയും വർക്ക്പീസുകളുടെയും ഇനങ്ങൾ അനുസരിച്ച് രൂപപ്പെടുത്തണം.

ഉൽപ്പന്ന ഡിസ്പ്ലേ

ഒരു ലൈൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ചോദ്യം

മോടിയുള്ള, നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഫിനിഷുകൾ.കഠിനമായ രാസവസ്തുക്കൾ അടങ്ങിയേക്കാവുന്ന ബാഹ്യ കാലാവസ്ഥയെയും ഇൻഡോർ പരിതസ്ഥിതികളെയും നേരിടാനുള്ള കഴിവിന് ഇ-കോട്ടിംഗ് പ്രശസ്തമാണ്.

പൂർണ്ണമായ കവറേജും സ്ഥിരമായ കനവും.ഇ-കോട്ടിംഗ് സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളിൽ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, മറ്റ് രീതികളേക്കാൾ മികച്ച കവറേജും നേർത്ത കോട്ടിംഗും അനുവദിക്കുന്നു.

കാര്യക്ഷമമായ കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗം.ഉയർന്ന വോളിയം ഉൽപ്പാദന റണ്ണുകൾക്ക് ഇ-കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കാനും സ്പ്രേ ടെക്നിക്കുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി പെയിൻ്റ് ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും, ഏതാണ്ട് പൂജ്യം മാലിന്യങ്ങളുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫിനിഷ് നൽകുന്നു.

മികച്ച പ്രൈമർ.മിക്ക ടോപ്പ്‌കോട്ടുകളുമൊത്തുള്ള നല്ല ഇൻ്റർ-കോട്ട് അഡീഷൻ മിക്കവാറും എല്ലാ ഫെറസ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും ഇ-കോട്ടിംഗിനെ മികച്ച പ്രൈമർ ആക്കുന്നു.

പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദം.ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള, ഇമ്മർഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയായ ഇ-കോട്ടിംഗ് അപകടകരമായ വായു മലിനീകരണമോ അസ്ഥിരമായ ജൈവ സംയുക്തങ്ങളോ ഉണ്ടാക്കുന്നില്ല. പൗഡർ കോട്ടിങ്ങിലെന്നപോലെ, ഭാഗങ്ങൾ പൂശിയതിന് ശേഷം 180-നും 400 ഡിഗ്രി ഫാരൻഹീറ്റിനും ഇടയിൽ വെച്ചിരിക്കുന്ന ഓവനിൽ ഭേദമാക്കാൻ അനുവദിക്കണം, ഇത് ആ ഭാഗത്തിൻ്റെ താപ സഹിഷ്ണുതയും കോട്ടിംഗും അനുസരിച്ച്.