പ്രീട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് ഇ-കോട്ട് പെയിൻ്റിംഗ് സിസ്റ്റം ഇ-കോട്ടിംഗ് ലൈൻ

കാഥോഡിക് എപ്പോക്സി ഇലക്ട്രോ കോട്ടിംഗ്നാശന പ്രതിരോധത്തിനുള്ള മാനദണ്ഡമാണ്. ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് പാർട്‌സ് വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അവ മികച്ച ഉപ്പ് സ്പ്രേ, ഈർപ്പം, ചാക്രിക നാശ പ്രതിരോധം എന്നിവ നൽകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, കാഥോഡിക് എപ്പോക്സി സാങ്കേതികവിദ്യകൾക്ക് സാധാരണയായി സൂര്യപ്രകാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കപ്പെടാൻ ഒരു ടോപ്പ്കോട്ട് ആവശ്യമാണ്. ആരോമാറ്റിക് എപ്പോക്സി-ടൈപ്പ് കോട്ടിംഗുകൾ പ്രത്യേകിച്ച് സൂര്യപ്രകാശത്തിൻ്റെ അൾട്രാവയലറ്റ് ഘടകങ്ങളാൽ ചോക്കിംഗിനും നശീകരണത്തിനും സാധ്യതയുണ്ട്.

കാഥോഡിക് അക്രിലിക് ഇലക്ട്രോ കോട്ടിംഗ്എക്സ്റ്റീരിയർ ഡ്യൂറബിലിറ്റി, ഗ്ലോസ് നിലനിർത്തൽ, കളർ നിലനിർത്തൽ, കോറഷൻ പ്രൊട്ടക്ഷൻ എന്നിവ പരമാവധി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഗ്ലോസുകളിലും നിറങ്ങളിലും ലഭ്യമാണ്. കാർഷിക, പുൽത്തകിടി, പൂന്തോട്ടം, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഈ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഒരു കോട്ട് ഫിനിഷായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഫെറസ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളിലെ (സ്റ്റീൽ) അൾട്രാവയലറ്റ് ഡ്യൂറബിളിറ്റിയും കോറഷൻ പരിരക്ഷയും ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ കാഥോഡിക് അക്രിലിക് ഇലക്‌ട്രോകോട്ടിംഗുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇളം നിറങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും കാഥോഡിക് അക്രിലിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഇലക്ട്രോകോട്ട് പ്രക്രിയയെ നാല് വ്യത്യസ്ത വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം:

• മുൻകരുതൽ

• ഇ-കോട്ട് ടാങ്കും അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളും

• പോസ്റ്റ് കഴുകിക്കളയുക

• ക്യൂറിംഗ് ഓവൻ

ഒരു സാധാരണ ഇ-കോട്ട് പ്രക്രിയയിൽ, ഇലക്ട്രോകോട്ടിംഗിനായി ഭാഗം തയ്യാറാക്കുന്നതിനായി ഭാഗങ്ങൾ ആദ്യം വൃത്തിയാക്കുകയും ഒരു ഫോസ്ഫേറ്റ് കൺവേർഷൻ കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രീട്രീറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഭാഗങ്ങൾ ഒരു പെയിൻ്റ് ബാത്തിൽ മുക്കി, അവിടെ ഭാഗങ്ങൾക്കും ഒരു "കൗണ്ടർ" ഇലക്ട്രോഡിനും ഇടയിൽ ഡയറക്ട് കറൻ്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നു. പെയിൻ്റ് ഭാഗത്തേക്ക് വൈദ്യുത മണ്ഡലത്താൽ ആകർഷിക്കപ്പെടുകയും ഭാഗത്ത് നിക്ഷേപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കുളിയിൽ നിന്ന് ഭാഗങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും, നിക്ഷേപിക്കാത്ത പെയിൻ്റ് സോളിഡുകളെ വീണ്ടെടുക്കാൻ കഴുകുകയും, തുടർന്ന് പെയിൻ്റ് സുഖപ്പെടുത്താൻ ചുട്ടുപഴുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പെയിൻ്റ് ഫിലിം പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, മിക്ക ലോഹ പ്രതലങ്ങൾക്കും പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ലഭിക്കുന്നു, അതിൽ സാധാരണയായി പരിവർത്തന കോട്ടിംഗ് ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഇ-കോട്ടിനുള്ള സാധാരണ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രക്രിയയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു:

1) വൃത്തിയാക്കൽ (ഒന്നോ അതിലധികമോ ഘട്ടങ്ങൾ)

2) കഴുകൽ

3) കണ്ടീഷനിംഗ്

4) പരിവർത്തന പൂശുന്നു

5) കഴുകൽ

6) ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം

7) ഡീയോണൈസ്ഡ് വെള്ളം കഴുകൽ.

ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയകളെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഇരുമ്പ് ഫോസ്ഫേറ്റ്, സിങ്ക് ഫോസ്ഫേറ്റ്. മൊത്തത്തിലുള്ള ചെലവ് പരിഗണനകൾ പ്രകടന ആവശ്യകതകളെ മറികടക്കുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പ്രക്രിയയാണ് അയൺ ഫോസ്ഫേറ്റ്. ഇരുമ്പ് ഫോസ്ഫേറ്റുകൾ സിങ്ക് ഫോസ്ഫേറ്റുകളേക്കാൾ കനം കുറഞ്ഞതും പ്രോസസ് ചെയ്യപ്പെടുന്ന അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ ലോഹ അയോൺ മാത്രം അടങ്ങിയതുമായതിനാൽ, സിങ്ക് ഫോസ്ഫേറ്റ് സിസ്റ്റവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അവ കുറഞ്ഞ നാശ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഘനലോഹങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് പാരിസ്ഥിതിക നിയന്ത്രണങ്ങൾ കൂടുതൽ കർശനമായിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ, ആവശ്യമായ നാശത്തിൻ്റെ പ്രത്യേകതകൾ പാലിക്കുമ്പോൾ തന്നെ ഒരു ഇരുമ്പ് ഫോസ്ഫേറ്റ് കോട്ടിംഗും സമഗ്രമായ പോസ്റ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റും ഒരു പ്രായോഗിക ബദൽ വാഗ്ദാനം ചെയ്തേക്കാം. മെറ്റൽ ഫിനിഷിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ഇലക്ട്രോകോട്ട് പെയിൻ്റ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ഉപയോഗത്തിൽ, സിങ്ക് ഫോസ്ഫേറ്റുകൾ മുൻഗണനയുള്ള പ്രീപൈൻ്റ് ചികിത്സയായി മാറിയിരിക്കുന്നു. കാരണം, അവ കൂടുതൽ ആവശ്യപ്പെടുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഇരുമ്പ് ഫോസ്ഫേറ്റുകളേക്കാൾ മികച്ച നാശന പ്രതിരോധവും പെയിൻ്റ് അഡീഷനും നൽകുന്നു.