ॲल्युमिनियम प्रोफाइल पावडर स्प्रे कोटिंग लाइन

पावडर कोटिंग मेटल ॲल्युमिनियम प्रोफाइलवर कोरड्या पावडर शोषणाच्या इलेक्ट्रोस्टॅटिक फवारणीच्या तत्त्वाचा वापर करून, 200 ℃ उच्च तापमान बार्बेक्यू नंतर, पावडर सुमारे 60 मायक्रॉन जाडीच्या घन चमकदार कोटिंगच्या थरात बरे होते. मजबूत आम्ल प्रतिरोध, अल्कली प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध, पोशाख प्रतिकार, मजबूत अल्ट्राव्हायोलेट किरणोत्सर्ग आणि आम्ल पावसाची धूप दीर्घकाळ टिकू शकते, कोटिंग चॉकिंग, फिकट होणे, सोलणे आणि इतर घटनांसह उत्पादनाची पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि समान रंग बनवा. पावडर लेपित ॲल्युमिनियम प्रोफाइलची सेवा जीवन सामान्य परिस्थितीत 30 वर्षे असते. रंग फिकट होत नाही, रंग बदलत नाही, क्रॅक होत नाही याची खात्री करण्यासाठी त्याच्या पृष्ठभागावर 5-10 वर्षांत कोटिंग केले जाते. त्याची हवामान प्रतिरोधकता आणि गंज सामान्य ॲल्युमिनियम रंगाच्या विविधतेपेक्षा चांगले आहे.

लोडिंग → प्रीट्रीटमेंट → ओलावा वाळवणे → कूलिंग → पावडर फवारणी (रिसिप्रोकेटर) → पावडर क्यूरिंग (गरम हवा परिसंचरण) → कूलिंग → अनलोडिंग

पूर्व-उपचार प्रक्रियेच्या गुणवत्तेचा थेट पाउडर कोटिंग फिल्मच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो, प्री-ट्रीटमेंट चांगली नसते, परिणामी फिल्म सोलणे, बुडबुडे आणि इतर घटना सहज होतात.

शीट मेटल स्टॅम्पिंग भागांसाठी रासायनिक प्रीट्रीटमेंट पद्धत वापरली जाऊ शकते. बहुतेक गंज किंवा पृष्ठभागावरील जाड वर्कपीस, गंज काढण्यासाठी सँडब्लास्टिंग, शॉट ब्लास्टिंग आणि इतर यांत्रिक पद्धतींचा वापर केला जातो, परंतु यांत्रिक डिस्केलिंगने वर्कपीसची पृष्ठभाग स्वच्छ आणि अनस्केल असल्याची खात्री केली पाहिजे.

वर्कपीस स्क्रॅपिंग कंडक्टिव पोटीनमधील दोषांच्या डिग्रीनुसार, सँडपेपरने गुळगुळीत पीसून कोरडे केल्यानंतर, आपण पुढील प्रक्रिया पार पाडू शकता.

जर वर्कपीसचे काही भाग असतील ज्यांना कोटिंगची आवश्यकता नसेल, तर ते कोटिंगवर फवारणी टाळण्यासाठी प्रीहीटिंग करण्यापूर्वी संरक्षणात्मक चिकट इत्यादिने झाकले जाऊ शकते.

सामान्यतः प्रीहीटिंग आवश्यक नसते. जाड कोटिंग आवश्यक असल्यास, वर्कपीस 100-160 ℃ पर्यंत गरम केले जाऊ शकते, ज्यामुळे कोटिंगची जाडी वाढू शकते.

इलेक्ट्रोस्टॅटिक जनरेटर इलेक्ट्रोडच्या सुईच्या गन थूथनाद्वारे स्पेसच्या वर्कपीसच्या दिशेने उच्च-व्होल्टेज इलेक्ट्रोस्टॅटिक (ऋण) सोडण्यासाठी, उच्च-व्होल्टेज इलेक्ट्रोस्टॅटिक गनच्या थूथनातून पावडर आणि कॉम्प्रेस्ड एअर मिश्रण तसेच इलेक्ट्रोडच्या आसपास एअर आयनीकरण (नकारात्मक शुल्क). कन्व्हेयर लिंक ग्राउंड (ग्राउंडिंग पोल) द्वारे हँगर्सद्वारे वर्कपीस, जेणेकरून तोफा आणि वर्कपीस इलेक्ट्रिक फील्ड फोर्समधील पावडर आणि वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर दुहेरी धक्का अंतर्गत दाबलेल्या हवेचा दाब यांच्यामध्ये इलेक्ट्रिक फील्ड तयार करण्यासाठी, एकसमान कोटिंगचा थर तयार करण्यासाठी वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील इलेक्ट्रोस्टॅटिक आकर्षणावर अवलंबून राहणे.

कन्व्हेयर साखळीद्वारे वर्कपीसची फवारणी 180 ~ 200 ℃ बेकिंग रूममध्ये गरम केल्यानंतर, आणि संबंधित वेळेसाठी (15-20 मिनिटे) उबदार ठेवा जेणेकरून वितळणे, समतल करणे, बरे करणे, जेणेकरून वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर परिणाम होईल. इच्छित (वेगवेगळ्या पावडर बेकिंग तापमान आणि वेळेत भिन्न असतात). उपचार प्रक्रियेत आपण याकडे लक्ष दिले पाहिजे.

कोटिंग बरा झाल्यानंतर, संरक्षण काढून टाका आणि burrs ट्रिम करा.

वर्कपीस बरा केल्यानंतर, देखावा (गुळगुळीत आणि चमकदार, कणांसह किंवा त्याशिवाय, संकोचन आणि इतर दोष) आणि जाडी (55 ~ 90μm मध्ये नियंत्रण) मुख्य दैनिक तपासणी. गळती, पिनहोल, जखम, बुडबुडे इत्यादी आढळलेल्या दोषांसाठी, वर्कपीस दुरुस्त केली जाईल किंवा पुन्हा फवारणी केली जाईल.

तपासणीनंतर, तयार उत्पादनांची क्रमवारी लावली जाते आणि वाहतूक ट्रक आणि टर्नओव्हर बॉक्समध्ये ठेवली जाते आणि स्क्रॅच आणि ओरखडे टाळण्यासाठी फोम पेपर आणि बबल फिल्मसारख्या मऊ पॅकिंग कुशनिंग सामग्रीद्वारे एकमेकांपासून वेगळे केले जाते.