ऑटो पार्ट्स इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंटिंग लाइन EDP KTL

इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रिया, ज्याला ई-कोट म्हणून ओळखले जाते, त्यात पेंट इमल्शन असलेल्या पाण्यावर आधारित द्रावणात भाग बुडवणे समाविष्ट असते. एकदा तुकडे विसर्जित केल्यावर, विद्युत प्रवाह लागू केला जातो, यामुळे एक रासायनिक प्रतिक्रिया निर्माण होते ज्यामुळे पेंट पृष्ठभागावर चिकटते. तुकड्यामध्ये एकसमान थर तयार होतो कारण पेंट केलेले भाग वेगळे राहतात, ज्यामुळे त्यांना पेंटची जास्त जाडी मिळण्यापासून प्रतिबंध होतो.

सामान्य अभियांत्रिकी क्षेत्रात प्राइमर किंवा संरक्षक कोटिंग्ज, इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग, इलेक्ट्रोपेंटिंग, इलेक्ट्रोडेपोझिशन, इलेक्ट्रोफोरेटिक डिपॉझिशन (EPD), किंवा ई-कोटिंग, ही सर्व शीर्षके एका प्रक्रियेसाठी आहेत जी पातळ, टिकाऊ आणि गंज-प्रतिरोधक इपॉक्सी लागू करतात. धातूच्या घटकांना राळ लेप.

इलेक्ट्रोकोटिंगचे अनेक फायदे आहेत, ज्यामध्ये खर्चाची कार्यक्षमता, रेखा उत्पादकता आणि पर्यावरणीय फायदे यांचा समावेश आहे. इलेक्ट्रोकोटमधील खर्चाची कार्यक्षमता उच्च हस्तांतरण कार्यक्षमता, अचूक फिल्म-बिल्ड नियंत्रण आणि कमी मनुष्यबळाची आवश्यकता आहे. इलेक्ट्रोकोटमध्ये वाढलेली लाइन उत्पादकता हे वेगवान रेषेचा वेग, भागांचे दाट रॅकिंग, एकसमान नसलेले लाइन लोडिंग आणि मानवी थकवा किंवा त्रुटी कमी झाल्यामुळे आहे.

नो- किंवा लो-व्हीओसी आणि एचएपी उत्पादने, हेवी मेटल-मुक्त उत्पादने, कामगारांचे घातक पदार्थांशी संपर्क कमी करणे, आगीचे धोके कमी करणे आणि किमान कचरा सोडणे हे पर्यावरणीय फायदे आहेत.

पृष्ठभाग स्वच्छ करा
तेल, गलिच्छ आणि इतर अवशेष जे ई-कोटला चिकटून राहण्यास प्रतिबंध करू शकतात. म्हणून, पुढे जाण्यापूर्वी पृष्ठभाग योग्यरित्या स्वच्छ करणे आवश्यक आहे. वापरलेल्या साफसफाईच्या द्रावणाचा प्रकार धातूच्या प्रकारावर आधारित बदलू शकतो. लोह आणि स्टीलसाठी, एक अजैविक फॉस्फेट द्रावण सहसा प्राधान्य दिले जाते. चांदी आणि सोन्यासाठी, अल्कधर्मी क्लीनर खूप सामान्य आहेत.
या कामासाठी अल्ट्रासोनिक क्लिनर हे योग्य साधन आहे. ही टाकी पाण्यात किंवा साफसफाईच्या द्रावणात ध्वनिलहरी निर्माण करण्यासाठी यांत्रिक कंपनांचा वापर करते. जेव्हा धातूच्या वस्तू सोल्युशनमध्ये ठेवल्या जातात, तेव्हा ध्वनी लहरींनी तयार केलेले बुडबुडे अगदी पोहोचू शकत नाहीत अशा ठिकाणांनाही स्वच्छ करतात.

स्वच्छ धुवा
आयटम सर्व घाण आणि स्क्रॅचपासून पूर्णपणे मुक्त झाल्यानंतर, ते डिस्टिल्ड वॉटर आणि न्यूट्रलायझरमध्ये धुवावे. हे साफसफाईच्या प्रक्रियेत वापरल्या जाणाऱ्या रसायनांमुळे उद्भवणारे कोणतेही अवशेष काढून टाकण्यास मदत करेल. आयटम कोणत्याही अशुद्धतेपासून मुक्त आहे याची खात्री करण्यासाठी ही पायरी काही वेळा पुनरावृत्ती करावी. अशा प्रकारे, ई-कोटिंग प्रक्रियेदरम्यान तुम्हाला यशस्वी चिकटून राहण्याची चांगली संधी मिळेल.

ओले करणे एजंट बुडविणे
काही ई-कोट उत्पादक ई-कोट टाकीपूर्वी लगेचच टाकीमध्ये ओले करणारे एजंट बुडविण्याची शिफारस करतात. हे विशेषत: बुडबुडे ई-कोट टाकीमध्ये जाताना भागांना चिकटण्यापासून रोखण्यासाठी आहे. भागाच्या पृष्ठभागावर जोडलेला कोणताही बबल ई-कोट जमा होण्यास प्रतिबंध करेल आणि तयार झालेल्या भागामध्ये पेंट दोष निर्माण करेल.

ई-कोटिंग सोल्यूशन
जेव्हा तुम्हाला खात्री असेल की आयटम पूर्णपणे साफ केला गेला आहे, तेव्हा ती ई-कोटिंग सोल्यूशनमध्ये बुडविण्याची वेळ आली आहे. द्रावणात वापरलेली रसायने काही गोष्टींवर अवलंबून असतात, जसे की वस्तू कोणत्या धातूपासून बनवली आहे.
संपूर्ण वस्तू पाण्यात बुडली आहे याची खात्री करा. हे आयटमच्या प्रत्येक इंचावर एक समान कोटिंग सुनिश्चित करेल, ज्यामध्ये पोहोचणे कठीण आहे अशा दरींचा समावेश आहे. द्रावणातून चालणारे विद्युत प्रवाह रासायनिक अभिक्रिया घडवून आणतील ज्यामुळे कोटिंग धातूच्या पृष्ठभागावर मिसळते.

लेप बरा
ई-कोटिंग सोल्यूशनमधून आयटम काढून टाकल्यानंतर, ते ओव्हनमध्ये बेक केले जाते. यामुळे टिकाऊपणा सुनिश्चित करण्यासाठी कोटिंग कडक होते आणि चमकदार फिनिश देखील तयार होते. वस्तू ज्या तापमानात बरी करावी ते वापरलेल्या ई-कोटिंग सोल्युशनच्या रसायनशास्त्रावर अवलंबून असेल.