स्वयंचलित स्प्रे प्रीट्रीटमेंट पावडर कोटिंग लाइन
रचना
पूर्ण स्वयंचलित पावडर कोटिंग लाइनमध्ये खालील भाग असतात:
1. प्री-ट्रीटमेंट उपकरणे: डिग्रेझिंग, डिस्केलिंग, डिकंटामिनेशन, डी-ग्रे करणे आणि इतर प्री-ट्रीटमेंट (सामान्यतः वापरले जाणारे स्प्रे, टँक डिपिंग, सॅन्ड ब्लास्टिंग, शॉट ब्लास्टिंग इ.) करण्यासाठी पावडर लेपित केलेल्या वर्कपीसवर;
2. पावडर फवारणी उपकरणांमध्ये इलेक्ट्रोस्टॅटिक पावडर कोटिंग मशीन (स्वयंचलित फवारणी मशीन आणि रेसिप्रोकेटर), पावडर कोटिंग बूथ, पावडर रीसायकलिंग सिस्टम (सामान्य काडतूस रीसायकलिंग डिव्हाइस, मोनो-सायक्लोन रीसायकलिंग डिव्हाइस इ.);
3. पावडर क्युरिंग ओव्हन (बॉक्स-प्रकार, सरळ बोगदा प्रकार, ब्रिज प्रकार);
4. कन्व्हेयर सिस्टम (हँगिंग चेन प्रकार, शक्ती आणि मुक्त प्रकार, मजला प्रकार);
5. हीटिंग सिस्टम (वीज, कोळसा, डिझेल, नैसर्गिक वायू, द्रवीभूत वायू इ.);
6. इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम (केंद्रीकृत नियंत्रण आणि वैयक्तिक नियंत्रणामध्ये विभागलेले);
उत्पादन प्रदर्शन
वर्णन
स्वयंचलित पावडर कोटिंग लाइनद्वारे फवारलेल्या वर्कपीसमध्ये उच्च गंज आणि घर्षण प्रतिरोधक स्प्रे केलेले कोटिंग असते. अनोखी फवारणी प्रक्रिया, स्वयंचलित अचूक स्प्रे गन, पार्श्वभूमी डिजिटल नियंत्रण ऑपरेशनद्वारे, फवारणी एकसमानता, कोटिंग खूप पातळ नाही आणि खूप जाडही नाही, म्हणजेच, सुंदर दिसण्यासाठी आणि फवारणी वर्कपीस बनवण्यासाठी देखावा वापरताना परिधान करणे सोपे नाही.
मानक प्रक्रिया प्रवाह:लोडिंग → प्रीट्रीटमेंट (प्रक्रिया वर्कपीसनुसार आहे) → पाणी कोरडे करणे → पावडर फवारणी → पावडर क्यूरिंग → कूलिंग → अनलोडिंग.
स्वयंचलित पावडर कोटिंग लाइन उच्च पावडर पुनर्प्राप्ती दरासह पावडर कोटिंग बूथचा अवलंब करते, ज्यामुळे केवळ पावडरचे नुकसान कमी होते आणि ऊर्जा कार्यक्षमता सुधारते, परंतु पावडरचा पुनर्वापर आणि पुनर्वापर, प्रदूषण उत्सर्जन, पर्यावरण संरक्षण आणि ऊर्जा बचत देखील होते.
मॅन्युअल ऑपरेशनच्या तुलनेत स्वयंचलित पावडर कोटिंग लाइनची स्वयंचलित कोटिंग प्रक्रिया, पावडर सामग्रीचा वापर दर नियंत्रित करणे सोपे आहे; म्हणजेच फवारणी एकसमानता आणि पावडरचे अनावश्यक नुकसान कमी करू शकते.
ओळ डिझाइन करण्यासाठी प्रश्न
तुम्हाला पावडर कोटिंग लाइन तयार करायची असल्यास, आम्हाला खालील माहिती जाणून घेणे आवश्यक आहे:
1.वर्कपीसचे नाव आणि फोटो.
2. वर्कपीस सामग्री.
3.Workpiece आकार आणि वजन.
4. आवश्यक दैनिक आउटपुट (किती तास/शिफ्ट, किती शिफ्ट/दिवस).
5.उष्णता ऊर्जा: वीज, नैसर्गिक वायू, डिझेल, एलपीजी किंवा इतर.
6.कार्यशाळेचा आकार (L×W×H).
इतर कोणत्याही विशेष आवश्यकता असल्यास, कृपया आमच्याशी संपर्क साधा, आम्ही तुम्हाला त्वरीत उत्तर देऊ.