जेव्हा इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट लिक्विडमध्ये पर्जन्यवृष्टी होते तेव्हा काय करावे?

सर्वसाधारणपणे, इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंटच्या वर्षाववर परिणाम करणारे मुख्य घटक हे आहेत:

१.अशुद्धता आयन

एकसंध किंवा विषम अशुद्धता आयनच्या प्रवेशामुळे पेंटच्या चार्ज केलेल्या रेझिनवर प्रतिक्रिया देऊन काही कॉम्प्लेक्स किंवा अवक्षेपण तयार होतात आणि या पदार्थांच्या निर्मितीमुळे पेंटचे मूळ इलेक्ट्रोफोरेटिक गुणधर्म आणि स्थिरता नष्ट होते.

अशुद्धता आयनचे स्त्रोत खालीलप्रमाणे आहेत:

(1) अशुद्धता आयन पेंटमध्येच अंतर्भूत असतात;

(२) इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट लिक्विड तयार करताना आणलेल्या अशुद्धी;

(३) अपूर्ण प्री-ट्रीटमेंट वॉटर रिन्सिंगद्वारे आणलेली अशुद्धता;

(४) प्रीट्रीटमेंट वॉटर रिझिंग दरम्यान अशुद्ध पाण्याने आणलेली अशुद्धता;

(5) फॉस्फेट फिल्मच्या विघटनाने निर्माण होणारे अशुद्धता आयन;

(6) एनोड विरघळल्याने निर्माण होणारे अशुद्धता आयन.

वरील विश्लेषणावरून असे दिसून येते की कोटिंगच्या प्रीट्रीटमेंटची गुणवत्ता काटेकोरपणे नियंत्रित केली पाहिजे. हे केवळ उत्पादनाच्या कोटिंगची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी आवश्यक नाही तर इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट सोल्यूशनची स्थिरता राखण्यासाठी देखील अत्यंत महत्वाचे आहे. त्याच वेळी, वरील विश्लेषणावरून देखील स्पष्ट केले जाऊ शकतेतेशुद्ध पाण्याची गुणवत्ता आणि फॉस्फेटिंग द्रावणाची निवड (मॅचिंग) किती महत्त्वाची आहे. 

2. दिवाळखोर

इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंगमध्ये चांगले फैलाव आणि पाण्यात विद्राव्यता येण्यासाठी, मूळ पेंटमध्ये अनेकदा सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्सचे विशिष्ट प्रमाण असते. सामान्य उत्पादनात, सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्सचा वापर पेंटच्या रिफिलिंगसह करते आणि वेळेवर भरपाई मिळते. परंतु उत्पादन सामान्य नसल्यास किंवा तापमान खूप जास्त असल्यास, परिणामी सॉल्व्हेंटचा वापर (व्होलाटिलायझेशन) खूप जलद होतो आणि वेळेवर पूरक होऊ शकत नाही, ज्यामुळे त्याची सामग्री खालील मर्यादेपर्यंत कमी होते, कार्य पेंट देखील बदलेल, ज्यामुळे फिल्म पातळ होईल आणि, गंभीर प्रकरणांमध्ये, ते रेझिन एकसंध किंवा पर्जन्यमध्ये पेंट देखील करेल. म्हणून, टाकी द्रव व्यवस्थापनाच्या प्रक्रियेत, व्यवस्थापन कर्मचाऱ्यांनी इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट लिक्विडमधील सॉल्व्हेंट सामग्री कोणत्याही वेळी बदलण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे आणि आवश्यक असल्यास, सॉल्व्हेंट सामग्रीचे विश्लेषण केले पाहिजे आणि वेळेत सॉल्व्हेंटचे प्रवेगक प्रमाण तयार केले पाहिजे.

3. तापमान

विविध पेंट्समध्ये तापमानाची अनुकूली श्रेणी देखील असते. तापमान वाढणे किंवा घटणे इलेक्ट्रोडेपोझिशन प्रक्रियेला गती देईल किंवा कमी करेल, ज्यामुळे कोटिंग फिल्म जाड किंवा पातळ होईल. जर पेंट तापमान खूप जास्त असेल, तर सॉल्व्हेंट व्होलाटिलायझेशन खूप वेगवान आहे, पेंट एकसंध आणि पर्जन्य होण्यास सोपे आहे. पेंट तापमान नेहमी सापेक्ष "स्थिर तापमान स्थिती" मध्ये ठेवण्यासाठी, थर्मोस्टॅट डिव्हाइससह सुसज्ज असणे आवश्यक आहे.

4.एसजुनी सामग्री

पेंटची घन सामग्री केवळ कोटिंगच्या गुणवत्तेवरच परिणाम करत नाही तर पेंटच्या स्थिरतेवर देखील परिणाम करते. जर पेंटची घन सामग्री खूप कमी असेल, तर चिकटपणा कमी होतो, ज्यामुळे पेंटचा वर्षाव होतो. अर्थात, खूप जास्त घन पदार्थ घेणे हितावह नाही, कारण खूप जास्त, पोहण्याच्या प्रवेशानंतर पेंटचा तुकडा वाढतो, तोटा वाढतो, पेंटचा वापर दर कमी करतो, जेणेकरून खर्च वाढतो.

5. अभिसरण ढवळत

उत्पादन प्रक्रियेत, व्यवस्थापन कर्मचाऱ्यांनी नेहमी इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट स्टिरिंगचे अभिसरण चांगले आहे की नाही आणि काही उपकरणांचा दाब (जसे की फिल्टर, अल्ट्राफिल्टर) सामान्य आहे की नाही याकडे लक्ष दिले पाहिजे. पेंट प्रति तास 4-6 वेळा फिरत असल्याची खात्री करा आणि तळाशी असलेल्या पेंटचा प्रवाह दर पृष्ठभागावरील पेंटच्या प्रवाह दराच्या सुमारे 2 पट आहे आणि इलेक्ट्रोफोरेसीस टाकीला मृत कोपरा बनवू नका. ढवळत विशेष परिस्थितीशिवाय ढवळणे थांबवू नका.