आउटडोअर बिल्डिंग प्रोफाइल पावडर स्प्रे पेंट कोटिंग लाइन

ॲल्युमिनियम बिल्डिंग प्रोफाइल इलेक्ट्रोस्टॅटिक पावडर फवारणी मुख्यत्वे उच्च-व्होल्टेज इलेक्ट्रोस्टॅटिक पद्धतीचा अवलंब करते, बिल्डिंग प्रोफाइल्स मुख्यतः बाहेरच्यासाठी वापरली जातात, पावडर सामान्यतः चांगल्या सर्वसमावेशक कामगिरीसह थर्मोसेटिंग पॉलिस्टर पावडर कोटिंगमध्ये वापरली जाते.

मूलभूत तत्त्व म्हणजे गन बॉडीवरील इलेक्ट्रोड आणि हाय-व्होल्टेज जनरेटर उच्च-व्होल्टेज इलेक्ट्रोस्टॅटिक फील्ड तयार करण्यासाठी जोडलेले आहे, ज्यामुळे तोफाभोवती हवा कोरोना विद्युत क्षेत्राच्या भूमिकेमुळे कोरोना आयनीकरण होते.

जेव्हा बंदुकीतून पावडर फवारली जाते, तेव्हा पावडरचे कण आयनीकृत हवेच्या कणांशी टक्कर होऊन नकारात्मक चार्ज केलेले कण तयार होतात, जे नंतर शोषून घेण्यासाठी हवेच्या प्रवाहासह ग्राउंड वर्कपीसवर पाठवले जातात. पावडर लेप नंतर बेकिंगद्वारे बरे केले जाते, त्यामुळे कोटिंगचा उद्देश साध्य होतो.

पृष्ठभाग प्रीट्रीटमेंटचा मुख्य उद्देश म्हणजे सपाट प्रोफाइल पृष्ठभाग मिळविण्यासाठी ॲल्युमिनियम प्रोफाइलच्या पृष्ठभागावरील तेल, किंचित एक्सट्रूजन मार्क्स आणि नैसर्गिक ऑक्साइड फिल्म काढून टाकणे आणि नंतर रासायनिक ऑक्सिडेशनद्वारे 0.5-2μm रूपांतरण फिल्म मिळवणे.

प्रीट्रीटमेंट प्रक्रियेत प्रोफाइल पूर्णपणे डीग्रेज केले पाहिजेत, जर डीग्रेझिंग स्वच्छ नसेल तर ते अपूर्ण रूपांतरण फिल्म, पावडरच्या थराला खराब चिकटून राहणे, पृष्ठभागावर अवतल पोकळी, पिनहोल्स इत्यादी दोष होण्याची शक्यता असते आणि पाणी. , ऑक्सिजन आणि आयन धातूच्या पृष्ठभागामध्ये प्रवेश करण्यासाठी कोटिंगमध्ये प्रवेश करतील, परिणामी सब्सट्रेटला गंज लागेल.

Degreasing, neutralization, transformation पूर्ण पाण्याने धुतल्यानंतर केले पाहिजे, साधारणपणे प्रत्येक प्रक्रियेनंतर दोनदा धुवावे, पाणी धुण्याचे रूपांतर झाल्यानंतर शुद्ध पाण्याचा वापर करणे चांगले आहे, पाण्याच्या वॉशिंगद्वारे पृष्ठभागाचे अवशेष काढून टाकण्यासाठी, जेणेकरून होणार नाही. स्प्रे कोटिंग फोडणे, डाग पडणे आणि धातूचा इंटरफेस नष्ट होण्यास कारणीभूत ठरते, ज्यामुळे कोटिंगच्या खाली धातूचा गंज वाढतो.

प्रीट्रीटमेंटनंतर, प्रोफाइल ताबडतोब वाळवावे, जेणेकरून पृष्ठभाग ओलावा टिकवून ठेवणार नाही, जर प्रोफाइल पृष्ठभाग ए पावडर कोटिंग प्रक्रियेत ओलावा टिकवून ठेवत असेल, तर कोटिंग बुडबुडे तयार करेल.

लक्षात ठेवा की कोरडे तापमान 130 ℃ पेक्षा जास्त नसावे, तापमान खूप जास्त आहे रूपांतरण फिल्मचे स्फटिकासारखे पाणी आणि परिवर्तनाचे खूप नुकसान होईल, सैल होईल आणि कोटिंग आसंजन कमी होईल.

पावडर कोटिंग बूथमध्ये कन्व्हेयर चेनमध्ये लटकलेले प्रोफाइल, इलेक्ट्रोस्टॅटिक फील्डमध्ये नकारात्मक चार्ज केलेले पावडर कोटिंग कण, प्रोफाइलच्या पृष्ठभागावर कॉम्प्रेस्ड एअर ड्राईव्ह शोषणाच्या मदतीने, प्रोफाइलच्या पृष्ठभागावर पावडर समान रीतीने लेपित होते आणि लवकरच चित्रपटाच्या जाडीच्या आवश्यकतांमध्ये निर्धारित केलेल्या तांत्रिक मानकांपर्यंत पोहोचणे.

प्रोफाइल कोटिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, पावडर फवारणी प्रक्रियेत पावडर लेयरची जाडी नियंत्रित करण्यावर लक्ष केंद्रित केले पाहिजे. पावडरचा थर खूप पातळ आहे, 45μm पेक्षा कमी पावडर कोटिंग कण झाकू शकत नाही, ज्यामुळे पृष्ठभागाचे कण वाढतात, परिणामी कोटिंगची एकसमानता खराब होते. पावडर थर खूप जाड आहे, पावडर वितळणे पातळी प्रभावित करते; कोटिंग फ्लो मार्क्स आणि संत्र्याची साल तयार करते. याव्यतिरिक्त, फिल्मची जाडी कोटिंगची चमक, प्रभाव शक्ती आणि हवामानाचा प्रतिकार इत्यादींवर देखील परिणाम करते.

पावडर फवारणीनंतर, प्रोफाइल क्युरिंग ओव्हनमध्ये प्रवेश करते, आणि प्रोफाइलच्या पृष्ठभागावर शोषलेली पावडर गरम आणि बेकिंगद्वारे वितळली जाते आणि पावडरच्या अंतरातील वायू सोडला जातो आणि ते हळूहळू समतल, जिलेटिनाइज्ड आणि बरे केले जाते. एका चित्रपटात.

क्युरिंग प्रक्रिया ही पावडर कोटिंगची एक महत्त्वाची प्रक्रिया आहे, थर्मोसेटिंग पॉलिस्टर पावडर कोटिंग वापरून ॲल्युमिनियम प्रोफाइल तयार करणे, आवश्यक 180 डिग्री सेल्सियस तापमान, वेळ 20 मिनिटे.

आपल्या स्वतःसाठी एक ओळ सानुकूलित करण्यासाठी आमच्याशी संपर्क साधा!