प्रीट्रीटमेंट कॅटाफोरेसीस ईपी इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग लाइन

इलेक्ट्रो-कोटिंग ही द्रवपदार्थाच्या आंघोळीमध्ये धातूचे भाग बुडविण्याची प्रक्रिया आहे, जेथे विद्युत चार्ज द्रवातील पेंट किंवा इपॉक्सी कण भागाच्या पृष्ठभागावर खेचतो.

सतत उत्पादनासाठी थ्रू-टाइप इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग उपकरणे सहसा पृष्ठभाग उपचार आणि पेंटिंगपूर्वी कोरडे करण्यासाठी उपकरणांसह सतत कोटिंग उत्पादन लाइन तयार करतात, जी मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य असते. हँगिंग कन्व्हेयरच्या मदतीने इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंटिंगसाठी वर्कपीसेस इलेक्ट्रोफोरेटिक टाकीमध्ये ठेवल्या जातात.

मधूनमधून उत्पादन निश्चित इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग उपकरणे आहे, वर्कपीस इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंगसाठी इलेक्ट्रोफोरेटिक टाकीमध्ये अधूनमधून मोनोरेल इलेक्ट्रिक होइस्ट किंवा कन्व्हेयरच्या इतर स्वरूपाच्या मदतीने प्रवेश करते (उदा. पीसी-नियंत्रित इलेक्ट्रिक रेलरोड ट्रॉली किंवा गॅन्ट्री क्रेन, इ.), ज्याचा वापर केला जाऊ शकतो. इतर प्रक्रियांसह मधूनमधून उत्पादन कोटिंग लाइन तयार करण्यासाठी, आणि ते मध्यम बॅच कोटिंग उत्पादनासाठी अनुकूल केले जाते.

इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंगसाठी उपकरणे इलेक्ट्रोफोरेसिस टँक, स्टिरिंग डिव्हाइस, फिल्टरिंग डिव्हाइस, तापमान नियमन करणारे उपकरण, पेंट व्यवस्थापन उपकरण, वीज पुरवठा उपकरण, पाणी धुण्याचे उपकरण, इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंगनंतर अल्ट्राफिल्ट्रेशन उपकरण, कोरडे उपकरण आणि बॅकअप टाकी यांनी बनलेले आहे.

इलेक्ट्रोफोरेसीस टाकीचा आकार आणि आकार वर्कपीसचा आकार आणि आकार आणि बांधकाम प्रक्रियेनुसार निर्धारित केले पाहिजे. खांबांमधील विशिष्ट अंतर सुनिश्चित करण्याच्या अटीनुसार, ते शक्य तितक्या लहान डिझाइन केले पाहिजे.

पेंटचे विशिष्ट तापमान सुनिश्चित करण्यासाठी आणि फिरणाऱ्या पेंटमधील अशुद्धता आणि हवेचे फुगे काढून टाकण्यासाठी टाकी फिल्टरिंग डिव्हाइस आणि तापमान नियमन यंत्रासह सुसज्ज आहे.

ढवळणारे उपकरण पेंटचे काम एकसमानता आणि सातत्य राखण्यासाठी करू शकते, अभिसरण पंपांचा अधिक वापर, पेंटचे अभिसरण साधारणपणे तासाला 4 ते 6 वेळा असते, जेव्हा परिसंचारी पंप चालू असतो, तेव्हा टाकीमधील पेंटची पातळी एकसारखी पलटली पाहिजे.

पेंट मॅनेजमेंट यंत्राची भूमिका पेंटची रचना पूरक आणि समायोजित करणे, टाकीच्या द्रवाचे PH मूल्य नियंत्रित करणे, डायाफ्राम इलेक्ट्रोडसह न्यूट्रलायझर काढून टाकणे आणि अल्ट्राफिल्ट्रेशन उपकरणासह कमी आण्विक वजन घटक वगळणे आहे.

इलेक्ट्रोफोरेसीस पॉवर सप्लायची निवड साधारणपणे डीसी पॉवर सप्लायचा अवलंब करते. दुरुस्ती उपकरणे सिलिकॉन रेक्टिफायर किंवा सिलिकॉन नियंत्रित असू शकतात. विद्युतप्रवाहाचा आकार कोटिंगचे स्वरूप, तापमान, कार्यक्षेत्र, ऊर्जा देणारी पद्धत इत्यादींशी संबंधित आहे. ते साधारणपणे 30~50A/m2 असते.

इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंगच्या आधी आणि नंतर वर्कपीस स्वच्छ धुण्यासाठी वॉटर वॉशिंग यंत्र वापरले जाते, सामान्यतः डीआयोनाइज्ड पाणी वापरले जाते, परंतु दबावयुक्त उपकरणे आवश्यक असतात आणि एक सामान्य म्हणजे सर्पिल बॉडीसह ड्रेंचिंग नोजल.

ड्रायिंग डिव्हाइसचा वापर इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंगच्या फिल्ममध्ये कोरडे करण्यासाठी केला जातो आणि ते प्रतिरोधक भट्टी, इंडक्शन इलेक्ट्रिक फर्नेस आणि इन्फ्रारेड बेकिंग उपकरणे स्वीकारू शकते. ओव्हन डिझाइनमध्ये प्रीहीटिंग, हीटिंग आणि पोस्ट-हीटिंगचे तीन विभाग असावेत, जे कोटिंग्ज आणि वर्कपीसच्या प्रकारांनुसार तयार केले जावे.

टिकाऊ, चिरस्थायी शेवट.ई-कोटिंग हे बाह्य हवामान आणि घरातील वातावरणात टिकून राहण्याच्या क्षमतेसाठी प्रसिद्ध आहे, जिथे कठोर रसायने असू शकतात, तसेच चिप प्रतिरोधक आहेत.

पूर्ण कव्हरेज आणि सातत्यपूर्ण जाडी.ई-कोटिंग जटिल आकारांसह चांगले कार्य करते, इतर पद्धतींपेक्षा चांगले कव्हरेज आणि पातळ कोट करण्यास अनुमती देते.

कोटिंगचा कार्यक्षम वापर.ई-कोटिंगचा वापर उच्च व्हॉल्यूम उत्पादनासाठी केला जाऊ शकतो आणि स्प्रे तंत्रापेक्षा अधिक कार्यक्षमतेने पेंट वापरतो, जवळजवळ शून्य कचऱ्यासह उच्च-गुणवत्तेचा फिनिश प्रदान करतो.

उत्कृष्ट प्राइमर.बहुतेक टॉपकोट्ससह चांगले आंतर-कोट चिकटणे जवळजवळ सर्व फेरस अनुप्रयोगांसाठी ई-कोटिंगला उत्कृष्ट प्राइमर बनवते.

पर्यावरणास अनुकूल.पाणी-आधारित, विसर्जन तंत्रज्ञान, ई-कोटिंग कोणतेही घातक वायु प्रदूषक किंवा अस्थिर सेंद्रिय संयुगे तयार करत नाही. पावडर कोटिंग प्रमाणेच, एकदा का काही भाग कोटिंग झाल्यावर ते 180 आणि 400 डिग्री फॅरेनहाइटच्या दरम्यान सेट केलेल्या ओव्हनमध्ये बरे होऊ दिले पाहिजेत, हे कोटिंग आणि भागाच्या तापमान सहनशीलतेवर अवलंबून असते.