प्रीट्रीटमेंट ई-कोट पेंटिंग सिस्टम ई-कोटिंग लाइन
वर्णन
कॅथोडिक इपॉक्सी इलेक्ट्रो-कोटिंगगंज प्रतिकार करण्यासाठी बेंचमार्क आहे. ऑटोमोटिव्ह आणि ऑटोमोटिव्ह पार्ट्स उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरलेले, ते उत्कृष्ट मीठ स्प्रे, आर्द्रता आणि चक्रीय गंज प्रतिरोध प्रदान करतात. तथापि, कॅथोडिक इपॉक्सी तंत्रज्ञानांना सूर्यप्रकाशापासून संरक्षित करण्यासाठी सामान्यतः टॉपकोटची आवश्यकता असते. सुगंधी इपॉक्सी-प्रकारचे कोटिंग विशेषतः सूर्यप्रकाशातील अतिनील घटकांमुळे खडू आणि खराब होण्याची शक्यता असते.
कॅथोडिक ऍक्रेलिक इलेक्ट्रो-कोटिंगबाह्य टिकाऊपणा, चकचकीतपणा, रंग धारणा आणि गंज संरक्षण वाढवण्यासाठी ग्लॉस आणि रंगांच्या विस्तृत श्रेणीमध्ये उपलब्ध आहे. ही उत्पादने कृषी, लॉन आणि बाग, उपकरणे आणि वातानुकूलित उद्योगांमध्ये एक-कोट फिनिश म्हणून वापरली जातात.
कॅथोडिक ऍक्रेलिक इलेक्ट्रोकोटिंग्सचा वापर सामान्यत: अशा ऍप्लिकेशन्समध्ये केला जातो जेथे यूव्ही टिकाऊपणा आणि फेरस सब्सट्रेट्स (स्टील) वर गंज संरक्षण दोन्ही हवे असतात. कॅथोडिक ऍक्रेलिक्स देखील अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जातात जेथे हलके रंग हवे असतात.
उत्पादन प्रदर्शन
इलेक्ट्रोकोटिंग प्रक्रियेचे चार टप्पे
इलेक्ट्रोकोट प्रक्रिया चार वेगळ्या विभागांमध्ये विभागली जाऊ शकते:
• पूर्वउपचार
• ई-कोट टाकी आणि सहायक उपकरणे
• नंतर धुवा
• क्युरींग ओव्हन
ठराविक ई-कोट प्रक्रियेत, भाग इलेक्ट्रोकोटिंगसाठी तयार करण्यासाठी प्रथम फॉस्फेट रूपांतरण कोटिंगसह साफ आणि प्रीट्रीट केले जातात. नंतर भाग पेंट बाथमध्ये बुडविले जातात जेथे भाग आणि "काउंटर" इलेक्ट्रोड दरम्यान थेट प्रवाह लागू केला जातो. विद्युत क्षेत्राद्वारे पेंट भागाकडे आकर्षित होतो आणि भागावर जमा होतो. आंघोळीतून भाग काढून टाकले जातात, न ठेवलेल्या पेंट सॉलिड्सवर पुन्हा दावा करण्यासाठी धुवून टाकले जातात आणि नंतर पेंट बरा करण्यासाठी बेक केले जातात.
प्रीट्रीटमेंटसाठी सात पायऱ्या
पेंट फिल्म ॲप्लिकेशनच्या आधी, बहुतेक धातूच्या पृष्ठभागावर प्रीट्रीटमेंट मिळते ज्यामध्ये सामान्यतः रूपांतरण कोटिंग असते.
ई-कोटसाठी विशिष्ट प्रीट्रीटमेंट प्रक्रियेत खालील चरणांचा समावेश आहे:
१) स्वच्छता (एक किंवा अधिक टप्पे)
2) स्वच्छ धुवा
3) कंडिशनिंग
4) रूपांतरण कोटिंग
5) स्वच्छ धुवा
6) उपचारानंतर
7) डीआयोनाइज्ड पाण्याने स्वच्छ धुवा.
फॉस्फेटिंग प्रक्रिया दोन प्रकारांमध्ये विभागल्या जाऊ शकतात: लोह फॉस्फेट आणि जस्त फॉस्फेट. आयर्न फॉस्फेट ही ऍप्लिकेशन्ससाठी निवडीची प्रक्रिया आहे जिथे एकूण खर्चाचा विचार कार्यक्षमतेच्या गरजा ओव्हरराइड करतो. लोह फॉस्फेट हे झिंक फॉस्फेटपेक्षा पातळ कोटिंग्ज असल्याने आणि त्यात फक्त प्रक्रिया केल्या जाणाऱ्या सब्सट्रेटचे धातूचे आयन असते, ते झिंक फॉस्फेट प्रणालीच्या तुलनेत कमी गंज प्रतिरोध प्रदान करतात. तथापि, जड धातूंच्या संदर्भात पर्यावरणीय निर्बंध अधिकाधिक घट्ट होत असताना, संपूर्ण उपचारानंतर लोह फॉस्फेट कोटिंग आवश्यक गंज वैशिष्ट्यांची पूर्तता करताना एक व्यवहार्य पर्याय देऊ शकते. मेटल फिनिशिंग उद्योगात, विशेषत: इलेक्ट्रोकोट पेंट सिस्टमच्या वापरासह, झिंक फॉस्फेट्स हे पसंतीचे प्रीपेंट उपचार बनले आहेत. कारण ते अधिक मागणी असलेल्या परिस्थितीत लोह फॉस्फेटपेक्षा चांगले गंज प्रतिकार आणि पेंट आसंजन प्रदान करतात.