Sistem Pengecatan E-coat Prarawatan Talian E-coat

Salutan elektro epoksi katodikadalah penanda aras bagi rintangan kakisan. Digunakan secara meluas dalam industri alat ganti automotif dan automotif, ia memberikan semburan garam, kelembapan dan rintangan kakisan kitaran yang unggul. Walau bagaimanapun, teknologi epoksi katodik biasanya memerlukan lapisan atas untuk dilindungi daripada cahaya matahari. Salutan jenis epoksi aromatik sangat terdedah kepada kapur dan degradasi oleh komponen UV cahaya matahari.

Salutan elektro akrilik katodiktersedia dalam pelbagai jenis gloss dan warna untuk memaksimumkan ketahanan luaran, pengekalan gloss, pengekalan warna dan perlindungan kakisan. Produk ini digunakan sebagai kemasan satu lapisan dalam industri pertanian, rumput dan taman, perkakas dan penyaman udara.

Salutan akrilik katodik biasanya digunakan dalam aplikasi di mana kedua-dua ketahanan UV dan perlindungan kakisan pada substrat ferus (keluli) dikehendaki. Akrilik katodik juga digunakan dalam aplikasi di mana warna terang dikehendaki.

Proses electrocoat boleh dibahagikan kepada empat bahagian yang berbeza:

• Prarawatan

• Tangki E-coat dan peralatan sampingan

• Selepas bilas

• Ketuhar pengawetan

Dalam proses e-coat biasa, bahagian dibersihkan terlebih dahulu dan dirawat terlebih dahulu dengan salutan penukaran fosfat untuk menyediakan bahagian untuk salutan elektrik. Bahagian kemudiannya dicelup ke dalam mandi cat di mana arus terus digunakan di antara bahagian dan elektrod "pembilang". Cat tertarik oleh medan elektrik ke bahagian dan dimendapkan pada bahagian tersebut. Bahagian dikeluarkan dari tab mandi, dibilas untuk menuntut semula pepejal cat yang tidak terdeposit, dan kemudian dibakar untuk menyembuhkan cat.

Sebelum aplikasi filem cat, kebanyakan permukaan logam menerima prarawatan yang biasanya melibatkan salutan penukaran.

Proses prarawatan biasa untuk e-coat terdiri daripada langkah-langkah berikut:

1) Pembersihan (satu atau lebih peringkat)

2) Membilas

3) Pengkondisian

4) Salutan penukaran

5) Membilas

6) Selepas rawatan

7) Pembilasan air ternyahion.

Proses fosfat boleh dipisahkan kepada dua jenis: fosfat besi dan fosfat zink. Fosfat besi telah menjadi proses pilihan untuk aplikasi di mana pertimbangan kos keseluruhan mengatasi keperluan prestasi. Oleh kerana fosfat besi adalah salutan yang lebih nipis daripada zink fosfat dan hanya mengandungi ion logam substrat yang sedang diproses, ia memberikan rintangan kakisan yang berkurangan berbanding dengan sistem zink fosfat. Walau bagaimanapun, dengan sekatan alam sekitar menjadi semakin ketat berkenaan dengan logam berat, salutan fosfat besi ditambah dengan rawatan pasca yang menyeluruh mungkin menawarkan alternatif yang berdaya maju sementara masih memenuhi spesifikasi kakisan yang diperlukan. Zink fosfat telah menjadi rawatan pracat pilihan dalam industri kemasan logam, terutamanya dengan penggunaan sistem cat electrocoat. Sebabnya ialah mereka memberikan rintangan kakisan dan lekatan cat yang lebih baik daripada fosfat besi di bawah keadaan yang lebih mencabar.