Linja tal-kisi taż-żebgħa tal-isprej tat-trab tal-profil tal-bini ta 'barra
Prinċipju
L-isprejjar tat-trab elettrostatiku tal-profil tal-bini tal-aluminju prinċipalment jadotta metodu elettrostatiku ta 'vultaġġ għoli, minħabba l-profili tal-bini jintużaw prinċipalment għal barra, it-trab ġeneralment jintuża f'kisja tat-trab tal-poliester termosettjar b'rendiment komprensiv tajjeb.
Il-prinċipju bażiku huwa li l-elettrodu fuq il-korp tal-pistola u l-ġeneratur ta 'vultaġġ għoli konnessi biex jipproduċu kamp elettrostatiku ta' vultaġġ għoli, sabiex l-arja madwar il-jonizzazzjoni tal-korona tal-pistola, minħabba r-rwol tal-kamp elettriku tal-korona.
Meta t-trab jiġi sprejjat mill-pistola, il-partiċelli tat-trab jaħbtu mal-partiċelli tal-arja jonizzata biex jiffurmaw partiċelli kkargati b'mod negattiv, li mbagħad jintbagħtu lill-biċċa tax-xogħol ertjata bil-fluss tal-arja biex jiġi adsorbit. Il-kisi tat-trab imbagħad jiġi vulkanizzat bil-ħami, u b'hekk jintlaħaq l-iskop tal-kisi.
Wiri tal-Prodott
Pretrattament tal-wiċċ
L-għan ewlieni tat-trattament minn qabel tal-wiċċ huwa li jitneħħew iż-żejt, marki ħfief ta 'estrużjoni u film ta' ossidu naturali fuq il-wiċċ tal-profili tal-aluminju biex jinkiseb wiċċ ta 'profil ċatt, u mbagħad jikseb film ta' konverżjoni ta '0.5-2μm permezz ta' ossidazzjoni kimika.
Il-profili għandhom jitneħħew sewwa fil-proċess ta 'pretrattament, jekk it-tneħħija tax-xaħam ma tkunx nadifa, se tikkawża film ta' konverżjoni mhux komplut, adeżjoni fqira tas-saff tat-trab, il-wiċċ huwa suxxettibbli għal difetti bħal kavitajiet konkavi, pinholes, eċċ., U l-ilma , l-ossiġnu u l-joni se jippenetraw il-kisja biex jidħlu fil-wiċċ tal-metall, li jirriżultaw f'korrużjoni tas-sottostrat.
It-tneħħija tal-grass, in-newtralizzazzjoni, it-trasformazzjoni għandhom jitwettqu wara ħasil bir-reqqa tal-ilma, ġeneralment wara kull proċess għandu jinħasel darbtejn, wara t-trasformazzjoni tal-ħasil tal-ilma huwa aħjar li tuża ilma pur, permezz tal-ħasil tal-ilma biex tneħħi r-residwi tal-wiċċ, sabiex ma tkunx biex tikkawża nfafet tal-kisi tal-isprej, tbajja ', u l-interface mal-metall tinqered, tħaffef il-korrużjoni tal-metall taħt il-kisi.
Tnixxif
Wara t-trattament minn qabel, il-profil għandu jitnixxef immedjatament, sabiex il-wiċċ ma jżommx umdità, jekk il-wiċċ tal-profil iżomm umdità fil-proċess ta 'kisi ta' trab A, il-kisi jipproduċi bżieżaq.
Innota li t-temperatura tat-tnixxif m'għandhiex teċċedi 130 ℃, it-temperatura hija għolja wisq tagħmel il-film ta 'konverżjoni telf wisq ta' ilma kristallin u trasformazzjoni, tinħall u tagħmel l-adeżjoni tal-kisi tonqos.
Kisi Elettrostatiku tat-Trab
Profil imdendel fil-katina tal-conveyor fil-kabina tal-kisi tat-trab, partiċelli tal-kisi tat-trab iċċarġjati b'mod negattiv fil-kamp elettrostatiku, bl-għajnuna ta 'adsorbiment tas-sewqan tal-arja kkompressata fuq il-wiċċ tal-profil, it-trab miksi b'mod uniformi fuq il-wiċċ tal-profil, u dalwaqt jilħqu l-istandards tekniċi stipulati fir-rekwiżiti tal-ħxuna tal-film.
Sabiex tiġi żgurata l-kwalità tal-kisi tal-profil, il-proċess tal-bexx tat-trab għandu jiffoka fuq il-kontroll tal-ħxuna tas-saff tat-trab. Saff tat-trab huwa rqiq wisq, inqas minn 45μm ma jistax ikopri l-partiċelli tal-kisi tat-trab, sabiex il-partiċelli tal-wiċċ jiżdiedu, li jirriżulta f'uniformità fqira tal-kisi. Saff tat-trab huwa oħxon wisq, li jaffettwa l-livellar tat-tidwib tat-trab; il-kisja tipproduċi marki tal-fluss u qoxra tal-larinġ. Barra minn hekk, il-ħxuna tal-film taffettwa wkoll it-tleqqija tal-kisi, is-saħħa tal-impatt, u r-reżistenza għat-temp eċċ.
Ħami u tqaddid
Wara l-bexx tat-trab, il-profil jidħol fil-forn tat-tqaddid, u t-trab adsorbit fuq il-wiċċ tal-profil jiddewweb permezz tat-tisħin u l-ħami, u l-gass fil-vojt tat-trab jiġi skarikat, u jiġi livellat gradwalment, ġelatinizzat u vulkanizzat f’film.
Il-proċess tat-tqaddid huwa proċess importanti ta 'kisi tat-trab, il-bini ta' profili tal-aluminju bl-użu ta 'kisi tat-trab tal-poliester termosettjar, it-temperatura ta' tqaddid meħtieġa ta '180℃, ħin 20min.
Ikkuntattjana biex tippersonalizza linja għal tiegħek!