အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်းအမှုန့်ဖြန်းအပေါ်ယံပိုင်းလိုင်း

200 ℃ မြင့်မားသော အပူချိန်အသားကင်ပြီးနောက် သတ္တုအလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်များပေါ်ရှိ ခြောက်သွေ့သောအမှုန့်ကို လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြန်းခြင်း၏နိယာမကို အသုံးပြု၍ အမှုန့်ကို 60 microns ထူထပ်သော အစိုင်အခဲတောက်ပသောအပေါ်ယံပိုင်းအဖြစ် ကုသပေးပါသည်။ ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ကို အက်ဆစ်ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ အယ်လကာလီခံနိုင်ရည်၊ ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ ပြင်းထန်သောခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်နှင့် အက်စစ်မိုးရေတိုက်စားမှုကို အချိန်ကြာမြင့်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိစေခြင်း၊ အပေါ်ယံမြေခဲများ၊ မှိန်ဖျော့ခြင်း၊ အခွံခွာခြင်းနှင့် အခြားဖြစ်စဉ်များမပေါ်ဘဲ ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့ချောမွေ့စေပါသည်။ Powder coated aluminium profile သည် ပုံမှန်အခြေအနေအောက်တွင် နှစ် 30 ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းရှိသည်။ အရောင်မမှိန်၊ အရောင်မပြောင်း၊ မကွဲကြောင်းသေချာစေရန် 5-10 နှစ်အတွင်း ၎င်း၏ မျက်နှာပြင်ကို အုပ်ထားသည်။ ၎င်း၏ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် သံချေးတက်မှုသည် သာမန်လူမီနီယမ်အရောင်ကွဲပြားမှုထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။

Loading → Pretreatment → Moisture Drying → Cooling → Powder Spray (Reciprocator) → Powder curing (လေပူလည်ပတ်မှု) → Cooling → Unloading

အကြိုကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ် အရည်အသွေးသည် အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း ဖလင်၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိပြီး၊ ကြိုတင် ကုသခြင်းသည် မကောင်းသောကြောင့် ဖလင်ကို အခွံခွာရန် လွယ်ကူခြင်း၊ ပွက်ပွက်ဆူခြင်းနှင့် အခြားသော ဖြစ်စဉ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

sheet metal stamping အပိုင်းတွေအတွက် chemical pretreatment method ကိုသုံးနိုင်ပါတယ်။ သံချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် ပိုထူသော အလုပ်ပစ္စည်း အများစု၊ သဲပေါက်ကွဲမှု၊ ပစ်ခတ်မှု နှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ဖယ်ရှားရန် အခြားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုခြင်း ဖြစ်သော်လည်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အတိုင်းအတာဖြင့် ခြစ်ထုတ်ခြင်း လုပ်ငန်း၏ မျက်နှာပြင်သည် သန့်ရှင်းပြီး အတိုင်းအတာ ကင်းစင်ကြောင်း သေချာစေရပါမည်။

workpiece scraping conductive putty ၏ချို့ယွင်းချက်အတိုင်းအတာအရ၊ ကော်ဖတ်ကိုချောမွေ့စွာကြိတ်ခြင်းဖြင့်အခြောက်ခံပြီးနောက်နောက်လုပ်ငန်းစဉ်ကိုသင်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

coating မလိုအပ်သော workpiece ၏ အချို့သော အစိတ်အပိုင်းများရှိပါက၊ ၎င်းတို့ကို coating ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားနိုင်သည်၊ စသည်တို့ကို အပေါ်ယံတွင် မဖြန်းမီ အပူမပေးပါ။

ကြိုတင်အပူပေးခြင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် မလိုအပ်ပါ။ ပိုထူသော coating လိုအပ်ပါက၊ workpiece ကို 100-160 ℃ တွင် preheated နိုင်ပြီး coating ၏ အထူကို တိုးလာစေနိုင်ပါသည်။

အမှုန့်နှင့် ဖိသိပ်ထားသော လေအရောအနှောများအပြင် ပတ်ပတ်လည်ရှိ လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ လျှပ်စီးကြောင်းများ (အနုတ်လက္ခဏာ) ကို ထုတ်လွှတ်ရန် လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ သေနတ် muzzle မှတဆင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ဂျင်နရေတာသည် ဗို့အားမြင့်လျှပ်ကူးပစ္စည်း (အနုတ်လက္ခဏာ)၊ လေအိုင်းယွန်း (အနုတ်လက္ခဏာ)။ အဆိုပါ ကြိုးကွင်းမှတဆင့် workpiece ကို conveyor link ground (grounding pole) မှတဆင့် သေနတ်နှင့် workpiece အကြား လျှပ်စစ်စက်ကွင်းအဖြစ် ဖွဲ့စည်းနိုင်စေရန်အတွက် electric field force နှင့် compressed air pressure နှစ်ဆကို workpiece ၏ မျက်နှာပြင်သို့ တွန်းပေးခြင်း၊ ယူနီဖောင်းအပေါ်ယံပိုင်းအလွှာတစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် workpiece ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ electrostatic ဆွဲဆောင်မှုအပေါ်မှီခိုသည်။

ပိုက်လိုင်းမှတဆင့် workpiece ကို 180 ~ 200 ℃ မုန့်ဖုတ်ခန်းအပူထဲသို့ ပက်ဖြန်းပြီးနောက် သက်ဆိုင်ရာအချိန်တစ်ခုအထိ (15-20 မိနစ်) နွေးနေစေရန်၊ အရည်ပျော်ခြင်း၊ ညှိခြင်း၊ နှပ်ခြင်း၊ နှပ်ခြင်းစသည့် workpiece မျက်နှာပြင်အကျိုးသက်ရောက်မှုရရှိစေရန် ကျွန်ုပ်တို့၊ လိုချင်တယ်။ (အမှုန့်များသည် မုန့်ဖုတ်အပူချိန်နှင့် အချိန်ကွာခြားသည်)။ ဒါက ကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှာ သတိထားသင့်တဲ့အရာပါ။

အပေါ်ယံ သန့်စင်ပြီးနောက်၊ အကာအကွယ်ကို ဖယ်ရှားပြီး burrs ကို ချုံ့ပါ။

workpiece ကို curing ပြီးနောက်၊ အသွင်အပြင်၏အဓိကနေ့စဉ်စစ်ဆေးခြင်း (အမှုန်အမွှားများ၊ ကျုံ့ခြင်းနှင့်အခြားချို့ယွင်းချက်များ) နှင့်အထူ (55 ~ 90μm) တွင်ထိန်းချုပ်မှု။ ယိုစိမ့်မှု၊ ပေါက်ပေါက်၊ အဖုအထစ်၊ ပူဖောင်းစသည်ဖြင့် တွေ့ရှိထားသော ချို့ယွင်းချက်များအတွက်၊ အလုပ်အပိုင်းကို ပြုပြင်မည် သို့မဟုတ် ပြန်လည်ဖြန်းမည်ဖြစ်သည်။

စစ်ဆေးပြီးနောက် အချောထည်ပစ္စည်းများကို သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးထရပ်ကားနှင့် အလှည့်ကျပုံးများတွင် စီခွဲပြီး ခြစ်ရာနှင့် ပွန်းပဲ့ခြင်းများကို ကာကွယ်ရန် အပျော့စား ထုပ်ပိုးထားသည့်ကူရှင်ပစ္စည်းများဖြစ်သည့် ဖောင်စက္ကူနှင့် ပွက်ပွက်ဖလင်ကဲ့သို့ ခွဲထားသည်။