အလိုအလျောက်လျှပ်စစ်မော်တာပန်းချီလိုင်း
စက်ပစ္စည်းဖော်ပြချက်
မော်တာပန်းချီလိုင်းသည် လည်ပတ်ရလွယ်ကူသည်၊ အသုံးပြုရလွယ်ကူသည်၊ တည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်မှုရှိပြီး ဆေးသုတ်ခြင်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်ပြီး အလွန်လိုက်ဖက်ညီသော၊ conveyor speed ကို ချိန်ညှိနိုင်သောကြောင့် ဖြန်းထားသောပစ္စည်းများကို မီးဖိုသေတ္တာထဲသို့ အလိုအလျောက် အခြောက်ခံနိုင်စေရန်၊ ထုတ်လုပ်မှု၏ ထိရောက်မှုကို အလွန်တိုးတက်စေပါသည်။ လုပ်သားလျှော့ချခြင်းသည် မော်တာထုတ်လုပ်သည့်စက်မှုလုပ်ငန်းအများစုအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။
စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်း- ဟုတ်ကဲ့။
စုစုပေါင်းအတိုင်းအတာ- ဖောက်သည်၏အရွယ်အစားအရ စံမဟုတ်သော။
အနိမ့်ဆုံးတွဲလောင်းအကွာအဝေး: 150 မီလီမီတာ။
Hanging point bearing စွမ်းရည်- 30KG-600KG။
ထုတ်ကုန်အင်္ဂါရပ်များ- ချောမွေ့သောလည်ပတ်မှု၏အားသာချက်များ၊ မြင့်မားသောထိရောက်မှု၊ ကြီးမားသောစွမ်းရည်၊ စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုတွင်နိမ့်ကျမှုနှုန်း။
ထုတ်ကုန်ပြသမှု
စက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှု
ရေကန့်လန့်ကာအမျိုးအစား ဆေးသုတ်တဲ၊ အဆင့်ညှိခန်း၊ အခြောက်ခံမီးဖို၊ အားကောင်းတဲ့ အအေးပေးစက်၊ သယ်ယူကိရိယာ၊ ဓာတ်လှေကားတင်ခြင်းနှင့် ဖြုတ်ချခြင်း၊ PLC ထိန်းချုပ်ကိရိယာ စသည်ဖြင့်။
အလိုအလျောက် ပက်ဖြန်းပေးခြင်းဖြင့် ......
1. ကုန်ထုတ်စွမ်းအား တိုးမြှင့်ခြင်း- အော်ပရေတာ အမှားအယွင်းကြောင့် အပိုင်းအစများကို လျှော့ချပြီး အပိုင်းအစများကို လျှော့ချပြီး ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်းမရှိဘဲ တသမတ်တည်း အရှိန်မြင့်ကာ တသမတ်တည်း အရည်အသွေးဖြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို တိုးမြင့်စေသည်။
2. ဆေးသုတ်ခြင်းနှင့် အရင်းအမြစ်များကို ချွေတာခြင်း- ၎င်း၏တိကျသောထိန်းချုပ်မှုများကြောင့်၊ အလိုအလျောက်ဆေးဖြန်းသည့်ကိရိယာသည် သုတ်ဆေးစွန့်ပစ်မှုကို လျှော့ချပေးကာ ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။
3. ပိုမိုကောင်းမွန်သော coating အရည်အသွေး- အလိုအလျောက် စက်ကိရိယာများသည် တစ်သမတ်တည်းရှိသော အပေါ်ယံလွှာရလဒ်များကို ပေးဆောင်သည်၊
4. ဘေးကင်းရေး- အန္တရာယ်ရှိသောအခြေအနေများနှင့် ထပ်တလဲလဲအလုပ်များတွင် ဝန်ထမ်းများကို ကာကွယ်ပေးခြင်းသည် အလုပ်သမားများ၏ အန္တရာယ်ရှိသောဓာတုပစ္စည်းများနှင့်ထိတွေ့မှုကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် အလုပ်ပတ်ဝန်းကျင်၏ဘေးကင်းမှုကိုလည်း တိုးတက်စေသည်။
5. ဒေတာသိမ်းဆည်းခြင်းနှင့် စောင့်ကြည့်ခြင်း- အလိုအလျောက်စက်ပစ္စည်းများသည် ထုတ်ကုန်တစ်ခုစီအတွက် ဆေးသုတ်ခြင်းဒေတာကို မှတ်တမ်းတင်နိုင်ပြီး အရည်အသွေးဆိုင်ရာပြဿနာများကို ခြေရာခံကာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်စေရန် ကူညီပေးသည်။