electrophoretic သုတ်ဆေးရည်တွင် မိုးရွာသောအခါ ဘာလုပ်သင့်သနည်း။

ယေဘူယျအားဖြင့် electrophoretic ဆေး၏မိုးရွာသွန်းမှုကို ထိခိုက်စေသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ-

၁။အညစ်အကြေး အိုင်းယွန်းများ

တစ်သားတည်းဖြစ်စေသော သို့မဟုတ် ကွဲပြားသောအညစ်အကြေးအိုင်းယွန်းများဝင်ရောက်ခြင်းသည် သုတ်ဆေး၏အစေးဓာတ်နှင့် ဓာတ်ပြုရန် ချည်နှောင်ထားပြီး အချို့သောရှုပ်ထွေးမှုများ သို့မဟုတ် မိုးရေခံနိုင်ရည်များဖြစ်ပေါ်ကာ အဆိုပါပစ္စည်းများ၏ဖွဲ့စည်းခြင်းသည် ပန်းချီ၏မူလ electrophoretic ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ပျက်စီးစေသည်။

အညစ်အကြေးအိုင်းယွန်းများ၏ရင်းမြစ်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

(၁) သုတ်ဆေးတွင် ပါရှိသော အညစ်အကြေးအိုင်းယွန်းများ၊

(၂) electrophoretic ဆေးသုတ်အရည်ကို ပြင်ဆင်သောအခါတွင် ပါလာသော အညစ်အကြေးများ၊

(၃) မပြည့်စုံသော သန့်စင်ဆေးကြောခြင်းမှ ရောက်ရှိလာသော အညစ်အကြေးများ၊

(၄) မသန့်ရှင်းသောရေဖြင့် ဆေးကြောရာတွင် ညစ်ညမ်းသောအညစ်အကြေးများ၊

(၅) ဖော့စဖိတ်ဖလင်ကို ဖျက်သိမ်းခြင်းဖြင့် ထုတ်ပေးသော မသန့်ရှင်းသော အိုင်းယွန်းများ၊

(၆) ပျော်ဝင်နေသော anode မှထုတ်ပေးသော impurity ion များ။

အထက်ဖော်ပြပါ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်များအရ၊ အပေါ်ယံလိမ်းခြင်း၏ အရည်အသွေးကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထိန်းချုပ်သင့်သည်ဟု ရှုမြင်နိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်အပေါ်ယံပိုင်း အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်သာမက electrophoretic ဆေးသုတ်ခြင်းဖြေရှင်းချက်၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်လည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် အထက်ဖော်ပြပါ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုမှလည်း သရုပ်ဖော်နိုင်သည်။အဲဒါသန့်စင်သောရေအရည်အသွေးနှင့် phosphating ဖြေရှင်းချက်ရွေးချယ်မှု (ကိုက်ညီမှု) သည်မည်မျှအရေးကြီးသည်။ 

2. Solvent

Electrophoretic coating သည် ကောင်းမွန်သော ပြန့်ကျဲမှုနှင့် ရေပျော်ဝင်မှု ရှိစေရန်အတွက်၊ မူရင်းဆေးတွင် အော်ဂဲနစ်ပျော်ဝင်မှု အချိုးအစားအချို့ ပါဝင်လေ့ရှိသည်။ ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဆေးသုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းကို ပြန်လည်ဖြည့်သွင်းခြင်းဖြင့် အော်ဂဲနစ်အပျော်အရည်များကို စားသုံးပြီး အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပြန်လည်ဖြည့်တင်းပေးပါသည်။ သို့သော် ထုတ်လုပ်မှုပုံမှန်မဟုတ်ပါက သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်မားလွန်းပါက၊ ဆားဓာတ်သုံးစွဲမှု (volatilization) သည် မြန်ဆန်လွန်းပြီး အချိန်မီ ဖြည့်စွက်မရနိုင်သောကြောင့် ၎င်း၏ပါဝင်မှုကို အောက်ပါကန့်သတ်ချက်အောက်သို့ လျှော့ချနိုင်စေရန်၊ သုတ်ဆေး၏ ပြောင်းလဲမှုသည်လည်း ဖလင်ကို ပိုမိုပါးလွှာစေပြီး၊ ပြင်းထန်သော အခြေအနေများတွင်၊ ၎င်းသည် သုတ်ဆေး၏ အစေးပေါင်းစပ်မှု သို့မဟုတ် မိုးရွာသွန်းမှုကိုလည်း ဖြစ်စေသည်။ ထို့ကြောင့် တိုင်ကီအရည် စီမံခန့်ခွဲမှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် စီမံခန့်ခွဲရေး ဝန်ထမ်းများသည် electrophoretic သုတ်ဆေးအရည်တွင် ပါ၀င်သော အညစ်အကြေးများ အချိန်မရွေး ပြောင်းလဲခြင်းကို ဂရုပြုသင့်ပြီး လိုအပ်ပါက၊ ဆားဓာတ်ပါဝင်မှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး အရှိန်မြှင့်သည့် ပမာဏကို အချိန်မီ ပြုလုပ်သင့်သည်။

3. အပူချိန်

အမျိုးမျိုးသော ဆေးများသည် အပူချိန်အလိုက် လိုက်လျောညီထွေရှိသော အကွာအဝေးလည်း ရှိသည်။ အပူချိန်တိုးခြင်း သို့မဟုတ် လျော့ခြင်းသည် electrodeposition လုပ်ငန်းစဉ်ကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည် သို့မဟုတ် နှေးကွေးစေသည်၊ သို့မှသာ coating film သည် ပိုထူ သို့မဟုတ် ပိုပါးသွားမည်ဖြစ်သည်။ သုတ်ဆေး၏ အပူချိန် မြင့်မားနေပါက၊ သုတ်ဆေး volatilization သည် မြန်ဆန်လွန်းပြီး သုတ်ဆေး၏ ပေါင်းစည်းမှုနှင့် မိုးရွာသွန်းမှုကို လွယ်ကူစေသည်။ သုတ်ဆေး၏ အပူချိန်သည် အမြဲတစေ ဆွေမျိုး "အဆက်မပြတ် အပူချိန် အခြေအနေ" တွင် ရှိနေစေရန်အတွက်၊ အပူချိန်ထိန်းကိရိယာ တပ်ဆင်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။

၄။၎olid အကြောင်းအရာ

သုတ်ဆေး၏ အစိုင်အခဲပါဝင်မှုသည် အပေါ်ယံအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေရုံသာမက သုတ်ဆေး၏ တည်ငြိမ်မှုကိုလည်း ထိခိုက်စေပါသည်။ သုတ်ဆေး၏ အစိုင်အခဲပါဝင်မှု နည်းလွန်းပါက၊ ပျစ်ပျစ်မှု လျော့ကျသွားပြီး သုတ်ဆေး၏ မိုးရေကို လှုံ့ဆော်ပေးသည်။ မှန်ပါသည်၊ အလွန်မြင့်မားသောအစိုင်အခဲများသည် နှစ်လိုဖွယ်မရှိပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် မြင့်မားလွန်းသောကြောင့် ရေကူးကန်သွင်းပြီးနောက် ဆေးသုတ်သည့်အပိုင်းများ တိုးလာခြင်း၊ ဆုံးရှုံးမှုများလာခြင်း၊ ဆေး၏အသုံးပြုမှုနှုန်းကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်တိုးလာစေရန်။

5. Circulation မွှေပါ။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ စီမံခန့်ခွဲမှုဝန်ထမ်းများသည် electrophoretic သုတ်ဆေး၏လည်ပတ်မှုကောင်းမွန်ခြင်းရှိ၊ မရှိနှင့် အချို့သောတူရိယာများ၏ဖိအားများ (ဥပမာ filter များ၊ ultrafilters များကဲ့သို့) ပုံမှန်ဖြစ်မဖြစ်တို့ကို အမြဲအာရုံစိုက်ရပါမည်။ သုတ်ဆေးသည် တစ်နာရီလျှင် 4-6 ကြိမ် လည်ပတ်ပြီး အောက်ခြေရှိ သုတ်ဆေး၏ စီးဆင်းမှုနှုန်းသည် မျက်နှာပြင်ရှိ ဆေး၏ စီးဆင်းမှုနှုန်း၏ 2 ဆခန့်ဖြစ်ပြီး electrophoresis tank ကို သေထောင့်အဖြစ် မဖြစ်စေပါနှင့်။ မွှေသည်။ အထူးအခြေအနေများတွင် မလှုပ်မယှက်ဘဲ ရပ်လိုက်ပါ။