Pretreatment E-coat Painting System E-coating Line

Cathodic epoxy electro-coatingcorrosion resistance အတွက် အခြေခံစံနှုန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ မော်တော်ယာဥ်နှင့် မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းလုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြပြီး ၎င်းတို့သည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ဆားမှုန်ရေမွှား၊ စိုထိုင်းဆနှင့် စက်ဘီးစီးချေးမှုတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ သို့သော်၊ cathodic epoxy နည်းပညာများသည် ယေဘူယျအားဖြင့် နေရောင်ခြည်ဒဏ်မှ ကာကွယ်ရန် topcoat လိုအပ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် ရနံ့ epoxy-type coatings များသည် နေရောင်ခြည်၏ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် အစိတ်အပိုင်းများ ကြောင့် မြေဖြူခဲများနှင့် ပျက်စီးယိုယွင်းမှု ဖြစ်နိုင်သည်။

Cathodic acrylic electro-coatingအပြင်ပိုင်း တာရှည်ခံမှု၊ တောက်ပမှု ထိန်းထားမှု၊ အရောင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် ကျယ်ပြန့်သော အရောင်အသွေးနှင့် အရောင်အသွေးဖြင့် ရရှိနိုင်သည်။ ဤထုတ်ကုန်များကို စိုက်ပျိုးရေး၊ မြက်ခင်းနှင့် ဥယျာဉ်၊ စက်ပစ္စည်းနှင့် လေအေးပေးစက် လုပ်ငန်းများတွင် အင်္ကျီတစ်ထည်အဖြစ် အသုံးပြုသည်။

Cathodic acrylic electrocoatings ကို ferrous substrates (steel) ပေါ်ရှိ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် ခံနိုင်ရည်နှင့် ချေးကာကွယ်မှု နှစ်မျိုးစလုံးကို အလိုရှိသော အသုံးချမှုတွင် ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ cathodic acrylics များကို အရောင်ဖျော့ဖျော့လိုသော application များတွင်လည်း အသုံးပြုပါသည်။

Electrocoat လုပ်ငန်းစဉ်ကို အပိုင်းလေးပိုင်း ခွဲခြားနိုင်သည်။

• ကုသခြင်း။

• E-coat တိုင်ကီနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ

• ပလုတ်ကျင်းပါ။

• နှပ်ထားသောမီးဖို

သာမာန် e-coat လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အစိတ်အပိုင်းများကို electrocoating ပြုလုပ်ရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းကို ကြိုတင်ပြင်ဆင်ရန်အတွက် phosphate converting coating ဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဦးစွာသန့်စင်ပြီး ပြုပြင်ထားသည်။ ထို့နောက် အစိတ်အပိုင်းများကို အစိတ်အပိုင်းများနှင့် "ကောင်တာ" လျှပ်ကူးပစ္စည်းကြားတွင် တိုက်ရိုက်လျှပ်စီးကြောင်းသက်ရောက်သည့် ဆေးသုတ်ရေချိုးခန်းထဲသို့ နှစ်မြှုပ်သည်။ သုတ်ဆေးသည် အစိတ်အပိုင်းဆီသို့ လျှပ်စစ်စက်ကွင်းဖြင့် ဆွဲဆောင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းပေါ်တွင် မြှုပ်နှံထားသည်။ ရေချိုးခန်းမှ အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားပြီး မထည့်ရသေးသော သုတ်ဆေးအခဲများ ပြန်လည်ရရှိရန် ဆေးကြောပြီးနောက် သုတ်ဆေးကို ပျောက်ကင်းစေရန် ဖုတ်ပါ။

ဖလင်ဆေးမလိမ်းမီ၊ သတ္တုမျက်နှာပြင်အများစုသည် ပြောင်းလဲခြင်းအပေါ်ယံပိုင်းပါ၀င်သည့် ကြိုတင်ပြုပြင်မှုခံယူကြသည်။

e-coat အတွက် ပုံမှန် ကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါ အဆင့်များ ပါဝင်သည်။

1) သန့်ရှင်းရေး (အဆင့်တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော အဆင့်များ)

2) ဆေးကြောခြင်း။

3) အေးစက်ခြင်း။

4) ပြောင်းလဲခြင်းအပေါ်ယံပိုင်း

၅) ရေဆေးချပါ။

6) ကုသမှုလွန်

7) Deionized ရေဖြင့် ဆေးကြောခြင်း။

ဖော့စဖိတ်ဖြစ်စဉ်များကို သံဖော့စဖိတ်နှင့် ဇင့်ဖော့စဖိတ်ဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။ Iron phosphate သည် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များကို အလုံးစုံကုန်ကျစရိတ်ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းထက် သာလွန်သောအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် ရွေးချယ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သံဖော့စဖိတ်များသည် ဇင့်ဖော့စဖိတ်များထက် ပိုမိုပါးလွှာပြီး အလွှာ၏သတ္တုအိုင်းယွန်းများသာ ပါဝင်သောကြောင့် ၎င်းတို့သည် ဇင့်ဖော့စဖိတ်စနစ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သံချေးတက်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။ သို့သော်၊ လေးလံသောသတ္တုများနှင့်စပ်လျဉ်း၍ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာကန့်သတ်ချက်များပိုမိုတင်းကျပ်လာသည်နှင့်အမျှ သံဖော့စဖိတ်အလွှာသည် လိုအပ်သော သံချေးတက်ခြင်းဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များနှင့်ပြည့်မီနေချိန်တွင် စေ့စေ့စပ်စပ်ကုသမှုနှင့်တွဲဖက်ထားသော သံဖော့စဖိတ်အလွှာသည် အလားအလာရှိသောရွေးချယ်စရာတစ်ခုကိုပေးစွမ်းနိုင်သည်။ Zinc phosphates သည် အထူးသဖြင့် electrocoat ဆေးသုတ်ခြင်းစနစ်များကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် သတ္တုအချောထည်လုပ်ငန်းတွင် ဦးစားပေးဆေးသုတ်မှုဖြစ်လာသည်။ အကြောင်းရင်းမှာ သံဖော့စဖိတ်များထက် ပိုမိုလိုအပ်သော အခြေအနေများတွင် သံချေးတက်ခြင်းနှင့် သုတ်လိမ်းခြင်းတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။