Leave Your Message
ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများ
အထူးအသားပေး ထုတ်ကုန်များ

နံရံကပ်ပြား စက်ရုပ် အလိုအလျောက် ပန်းချီလိုင်း

ထုတ်ကုန်၏အသွင်အပြင်အရည်အသွေးသည် ထုတ်ကုန်ကာကွယ်မှု၊ အလှဆင်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထင်ဟပ်စေရုံသာမက ထုတ်ကုန်တန်ဖိုး၏ အရေးကြီးသောအချက်တစ်ချက်လည်းဖြစ်သည်။ coating equipment သည် coating process တစ်ခုလုံး၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

ပင်မအပေါ်ယံပိုင်းပစ္စည်းကိရိယာများကို အကြိုဆေးသုတ်ခြင်း မျက်နှာပြင်ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်းကိရိယာ၊ ဆေးရောင်ခြယ်ပစ္စည်းကိရိယာများ၊ အပေါ်ယံအခြောက်ခံခြင်းနှင့် ကုသခြင်းကိရိယာများ၊ စက်ယန္တရားသယ်ဆောင်သည့်ကိရိယာများ၊ ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်သော အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ လေပေးဝေရေးကိရိယာများ စသည်တို့နှင့် အခြားဆက်စပ်ပစ္စည်းများအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသည်။

အလိုအလျောက်ဆေးဖြန်းခြင်းလိုင်းသည် ဖုန်မှုန့်များ၊ ပက်ဖြန်းခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်း၊ စည်းဝေးပွဲလိုင်းတွင် ပြီးမြောက်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို အလိုအလျောက်ဖယ်ရှားပေးကာ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို များစွာတိုးတက်စေပါသည်။

    ရိုးရှင်းသောဖော်ပြချက်

    အလိုအလျောက် ဆေးဖြန်းခြင်း တပ်ဆင်ခြင်း လိုင်းအပေါ်ယံပိုင်းသည် မျက်နှာပြင် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ဖြစ်သည်။ သံချေးကာကွယ်ရေး၊ ချေးကာကွယ်ရေး၊ အလှဗေဒနှင့် ပစ္စည်းကိုယ်တိုင်အသုံးပြုမှု ပြောင်းလဲရာတွင် ချို့ယွင်းချက်များသည် အပေါ်ယံပိုင်းအရည်အသွေးသည် ထုတ်ကုန်တစ်ခုလုံး၏ အရည်အသွေး၏ အရေးကြီးသောရှုထောင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။

    ထုတ်ကုန်ပြသမှု

    P10001413pts
    P1000176wa9
    P1000195bxr
    P1000197d5x

    လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု

    တင်ခြင်း - ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားခြင်း - primer - အဆင့်တင်ခြင်း - အပေါ်အင်္ကျီ - အဆင့်တင်ခြင်း - အခြောက်ခံခြင်း - အအေးခံခြင်း - ချွတ်ခြင်း ။
    သုတ်ဆေးဖြန်းခြင်းကို စက်ဘီးများ၏ မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံအကာများ၊ မော်တော်ကားသံမဏိပြားစပရိန်များနှင့် ကြီးမားသော loaders များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။

    ဖွဲ့စည်းမှု

    coating assembly line ၏ အစိတ်အပိုင်းများတွင် အဓိကအားဖြင့်- ကြိုတင်ကုသရေးကိရိယာများ၊ သုတ်ဆေးဖြန်းကိရိယာများ၊ မုန့်ဖုတ်ဖို၊ အပူအရင်းအမြစ်စနစ်၊ လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၊ နှင့် conveyor တို့ပါဝင်သည်။


    1. အကြိုကုသမှု ကိရိယာ
    Spray အမျိုးအစား multi-station pretreatment unit ကို မျက်နှာပြင် ကုသမှု ကိရိယာများတွင် အသုံးများပြီး၊ နိယာမမှာ degreasing၊ phosphating၊ ဆေးကြောခြင်းနှင့် အခြား လုပ်ငန်းစဉ်များ ပြီးမြောက်ရန် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုကို အရှိန်မြှင့်ရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ flushing ကို အသုံးပြုရန် ဖြစ်သည်။ သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများအတွက် မှုတ်ဆေးမှုတ်ခြင်း၏ ပုံမှန်လုပ်ငန်းစဉ်များမှာ- အဆီမချခင်၊ အဆီချခြင်း၊ အဆီချခြင်း၊ ရေဆေးခြင်း၊ ရေဆေးခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်း၊ ဖော့စဖိတ်ခြင်း၊ ရေဆေးခြင်း၊ ရေဆေးခြင်း၊ ရေဆေးခြင်း၊ ရေဆေးခြင်း၊ သန့်စင်သောရေဆေးခြင်း။ အကြိုကုသမှုသည် ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ ပြင်းထန်သောချေး၊ ဆီမရှိ သို့မဟုတ် ဆီနည်းသောစတီးလ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သော သေနတ်ပစ်ဗုံးရှင်းလင်းရေးစက်ကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ ရေထုညစ်ညမ်းမှု မရှိပါ။


    2. ဆေးဖြန်းကိရိယာ
    ခြောက်သွေ့ စိုစွတ်သော ဆေးသုတ်တဲများ ကဲ့သို့သော၊ ဆေးဖြန်းသေနတ်များ၊ လေမဲ့ဆေးမှုတ်သေနတ်များ၊ လျှပ်စစ်ဆေးဖြန်းကိရိယာများ၊ ဝင်ရိုးလေးခုနှင့် ဝင်ရိုးခြောက်ခုပါ ဆေးမှုတ်စက်ရုပ်များ စသည်တို့


    3. မီးဖို
    မီးဖိုသည် coating ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင်အရေးကြီးသောကိရိယာများထဲမှတစ်ခုဖြစ်ပြီး၎င်း၏အပူချိန်တူညီမှုသည် coating အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အရေးကြီးသောညွှန်းကိန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ မီးဖိုအပူနည်းလမ်းများဖြစ်ကြသည်: ဓါတ်ရောင်ခြည်, လေပူလည်ပတ်မှုနှင့်ဓါတ်ရောင်ခြည် + လေပူလည်ပတ်မှု, စသည်တို့ကို, ထုတ်လုပ်မှုပရိုဂရမ်အတိုင်း, တစ်ခုတည်းအခန်းသို့ခွဲခြားနိုင်သည်, အမျိုးအစား, စသည်တို့ကိုအားဖြင့်, ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ပုံစံကိုဖြောင့်-မှတဆင့်လည်းကောင်း၊ တံတားအမျိုးအစား။ ပူသောလေလည်ပတ်မှုမီးဖို၏အပူထိန်းသိမ်းမှု၊ မီးဖိုအပူချိန်တူညီမှု၊ အပူဆုံးရှုံးမှု၊ စမ်းသပ်မှု၊ အပူချိန်ကွာခြားချက်သည် ± 3 ℃ထက်နည်းသည်၊ အဆင့်မြင့်နိုင်ငံများတွင် အလားတူထုတ်ကုန်များ၏စွမ်းဆောင်ရည်အညွှန်းများကိုရရှိရန်။


    4. အပူအရင်းအမြစ်စနစ်
    ပူသောလေလည်ပတ်မှုသည် workpiece ၏ခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့်အအေးခံခြင်းရရှိရန်မီးဖိုကိုအပူပေးရန်အတွက် convection conduction နိယာမကိုအသုံးပြုသည့်ဘုံအပူနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ လျှပ်စစ်၊ ရေနွေးငွေ့၊ ဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် လောင်စာဆီသည် အသုံးပြုသူ၏ သီးခြားအခြေအနေများအလိုက် အပူအရင်းအမြစ်ကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ မီးဖို၏အခြေအနေပေါ် မူတည်၍ အပူအရင်းအမြစ်သေတ္တာကို မီးဖို၏ အပေါ်၊ အောက်နှင့် ဘေးတို့တွင် ထားရှိနိုင်သည်။ အပူရင်းမြစ်၏ လည်ပတ်နေသော ပန်ကာသည် အထူးအပူချိန်မြင့်သော ပန်ကာဖြစ်ပါက၊ ၎င်းတွင် တာရှည်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းပါးခြင်း၊ ဆူညံသံနည်းပါးခြင်းနှင့် အရွယ်အစားသေးငယ်ခြင်း၏ အားသာချက်များရှိသည်။


    5. အီလက်ထရွန်းနစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်
    ပန်းချီလိုင်း လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုတွင် ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုရှိပြီး ကော်လံတစ်ခုတည်းကို ထိန်းချုပ်ထားသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီ၏ အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှု၊ ဒေတာစုဆောင်းမှုနှင့် စောင့်ကြည့်နှိုးဆော်မှုဆိုင်ရာ ထိန်းချုပ်မှုပရိုဂရမ်၏ပြင်ဆင်မှုအရ ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုထိန်းချုပ်မှုတွင် ပရိုဂရမ်မီနိုင်သော လော့ဂျစ်ထိန်းချုပ်ကိရိယာ (PLC) ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ Single column control သည် coating production line တွင် အသုံးများဆုံး control mode ဖြစ်ပြီး၊ process တစ်ခုစီကို column တစ်ခုတည်းတွင် ထိန်းချုပ်ထားပြီး electric control box (cabinet) ကို ကုန်ကျစရိတ် သက်သာသော၊ အလိုလိုသိသော လည်ပတ်မှုနှင့် အဆင်ပြေသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတို့ဖြင့် စက်ပစ္စည်းများအနီးတွင် သတ်မှတ်ထားပါသည်။


    6. Overhead conveyor ကွင်းဆက်
    Overhead conveyor သည် စက်မှုလုပ်ငန်းစုလိုင်းနှင့် coating line ၏ conveyor system ဖြစ်ပြီး၊ accumulative overhead conveyor ကို L=10-14M ၏ long workpiece coating line တွင် အသုံးပြုပါသည်။ အလေးချိန် 500-600KG ရှိသော အထူးတွဲလောင်းကိရိယာ (Load-Bearing 500-600KG) တွင် အလုပ်ခွင်အား ဆိုင်းငံ့ထားပြီး လမ်းဆုံလမ်းခွ၏ အဝင်အထွက်ကို ချောမွေ့စေကာ အလုပ်ညွှန်ကြားချက်အတိုင်း လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် အဖွင့်အပိတ်ပြုလုပ်ကာ အလုပ်ခွင်၏ အလိုအလျောက် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးတွင် အလုပ်လုပ်သည့်အပိုင်းကို ပြည့်မီစေရန်၊ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီတိုင်း၊ အားကြီးသောအအေးခန်းတွင်၊ အပြိုင်အအေးစုဆောင်းခြင်းဧရိယာ၏နောက်အပိုင်းတစ်ပိုင်းနှင့် မိုးပျံစက်၏ပြင်းထန်သောအအေးခန်းဧရိယာတွင်တပ်ဆင်ပါ

    Online Inquiry

    Your Name*

    Phone Number

    Country

    Remarks*

    rest