अटो पार्ट्स इलेक्ट्रोफोरेटिक पेन्टिङ लाइन EDP KTL
कसरी ई-कोटिंग काम गर्दछ
इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रिया, जसलाई ई-कोट भनिन्छ, पेन्ट इमल्सन भएको पानीमा आधारित घोलमा भागहरूलाई डुबाउने काम हुन्छ। एकपटक टुक्राहरू डुबेपछि, विद्युतीय प्रवाह लागू हुन्छ, यसले एक रासायनिक प्रतिक्रिया उत्पन्न गर्दछ जसले रंगलाई सतहमा टाँस्छ। टुक्रामा एक समान तह बनाइन्छ किनकि रंगिने भागहरू पृथक रहन्छन्, जसले तिनीहरूलाई पेन्टको ठूलो मोटाई प्राप्त गर्नबाट रोक्छ।
सामान्य ईन्जिनियरिङ् क्षेत्रमा प्राइमर वा सुरक्षात्मक कोटिंग्स, इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग, इलेक्ट्रोपेन्टिङ, इलेक्ट्रोडपोजिसन, इलेक्ट्रोफोरेटिक डिपोजिसन (EPD), वा ई-कोटिंग लागू गर्नको लागि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, एक प्रक्रियाको लागि सबै शीर्षकहरू हुन् जसले पातलो, टिकाउ, र जंग-प्रतिरोधी इपोक्सी लागू गर्दछ। धातु घटकहरूमा राल कोटिंग।
उत्पादन प्रदर्शन
Electropainting प्रक्रिया को लाभ
इलेक्ट्रोकोटिंगमा धेरै फाइदाहरू छन्, लागत दक्षता, रेखा उत्पादकता र वातावरणीय फाइदाहरू सहित। इलेक्ट्रोकोटमा लागत दक्षता उच्च स्थानान्तरण दक्षता, सटीक फिल्म निर्माण नियन्त्रण, र कम जनशक्ति आवश्यकताहरू हुन्। इलेक्ट्रोकोटमा बढेको लाइन उत्पादकता छिटो लाइन गति, भागहरूको बाक्लो र्याकिंग, गैर-एकसमान लाइन लोडिङ, र मानव थकान वा त्रुटि कम भएको कारण हो।
वातावरणीय फाइदाहरू नो- वा कम-VOC र HAPs उत्पादनहरू, भारी धातु-रहित उत्पादनहरू, खतरनाक सामग्रीहरूमा कामदारहरूको कम जोखिम, कम आगो जोखिमहरू, र न्यूनतम फोहोर निकासी हुन्।
मुख्य चरणहरू
सतह सफा गर्नुहोस्
तेल, फोहोर र अन्य अवशेषहरू जसले ई-कोटलाई टाँस्नबाट रोक्न सक्छ। तसर्थ, कुनै पनि अगाडि जानु अघि सतहलाई राम्ररी सफा गर्न आवश्यक छ। प्रयोग गरिएको सफाई समाधान को प्रकार धातु को प्रकार को आधार मा भिन्न हुनेछ। फलाम र इस्पात को लागी, एक अकार्बनिक फस्फेट समाधान सामान्यतया रुचाइएको छ। चाँदी र सुनको लागि, क्षारीय क्लीनरहरू धेरै सामान्य छन्।
एक अल्ट्रासोनिक क्लीनर यो कामको लागि उत्तम उपकरण हो। यो ट्यांकले पानी वा सफाई समाधानमा ध्वनि तरंगहरू सिर्जना गर्न मेकानिकल कम्पनहरू प्रयोग गर्दछ। जब धातुका वस्तुहरू समाधानमा राखिन्छन्, ध्वनि तरंगहरूद्वारा सिर्जना गरिएका बुलबुलेहरूले ती कठिन-टु-पहुँच ठाउँहरूलाई पनि सफा गर्नेछन्।
कुल्ला
एकपटक वस्तु सबै फोहोर र खरोंचहरूबाट पूर्ण रूपमा मुक्त भएपछि, यसलाई डिस्टिल्ड वाटर र न्यूट्रलाइजरमा कुल्ला गर्नुपर्छ। यसले सफाई प्रक्रियामा प्रयोग हुने रसायनहरूले गर्दा हुने कुनै पनि अवशेष हटाउन मद्दत गर्नेछ। वस्तु कुनै पनि अशुद्धताबाट मुक्त छ भनी सुनिश्चित गर्न यो चरण केहि पटक दोहोर्याउनु पर्छ। यस तरिकाले, तपाईंसँग ई-कोटिंग प्रक्रियाको क्रममा सफल आसंजनको लागि राम्रो मौका हुनेछ।
भिजाउने एजेन्ट डिप
केही ई-कोट निर्माताहरूले ई-कोट ट्याङ्की अघि तुरुन्तै ट्याङ्कीमा भिजाउने एजेन्ट डुबाउने सिफारिस गर्छन्। यो सामान्यतया ई-कोट ट्याङ्कीमा जाने बित्तिकै बबलहरूलाई भागहरूमा टाँसिनबाट रोक्नको लागि हो। भागको सतहमा जोडिएको कुनै पनि बबलले ई-कोट जम्मा हुनबाट रोक्छ र समाप्त भागमा पेन्ट दोष निम्त्याउँछ।
ई-कोटिंग समाधान
जब तपाईं पूर्ण रूपमा निश्चित हुनुहुन्छ कि वस्तु राम्ररी सफा गरिएको छ, यो ई-कोटिंग समाधानमा डुबाउने समय हो। समाधानमा प्रयोग हुने रसायनहरू केही चीजहरूमा निर्भर हुन्छन्, जस्तै कि वस्तु बनाइएको धातुको प्रकार।
सुनिश्चित गर्नुहोस् कि सम्पूर्ण वस्तु डुबेको छ। यसले वस्तुको प्रत्येक इन्चमा समान कोटिंग सुनिश्चित गर्नेछ, ती दरारहरू सहित जुन पुग्न गाह्रो छ। समाधानको माध्यमबाट चलिरहेको विद्युतीय धाराहरूले रासायनिक प्रतिक्रियाको परिणाम दिन्छ जसले कोटिंगलाई धातुको सतहमा फ्यूज गर्दछ।
कोटिंग निको पार्नुहोस्
ई-कोटिंग समाधानबाट वस्तु हटाइएपछि, यसलाई ओभनमा बेक गरिन्छ। यसले स्थायित्व सुनिश्चित गर्न कोटिंग कडा बनाउँछ, र एक चमकदार फिनिश पनि सिर्जना गर्दछ। कुन तापक्रममा वस्तुलाई निको पार्नु पर्छ प्रयोग गरिएको ई-कोटिंग समाधानको रसायनमा निर्भर हुनेछ।