इलेक्ट्रोफोरेसिस EP इलेक्ट्रोफोरेटिक चित्रकारी रेखा
सरल विवरण
इलेक्ट्रोफोरेटिक पेन्ट (ई कोट) अब मोटर वाहन उद्योग भित्र छनोटको अन्त्य हो जहाँ उप फ्रेम कम्पोनेन्टहरूमा उच्च जंग प्रतिरोध आवश्यक हुन्छ। यो सामान्यतया धेरै टिकाऊ छ र पाउडर कोटिंग को लागी एक कम लागत विकल्प प्रदान गर्दछ र सामान्य औद्योगिक वा खुद्रा अनुप्रयोगहरु को लागी अधिक लोकप्रिय हुँदैछ जहाँ एक उच्च जंग प्रतिरोध र सौन्दर्य रूप देखि मनमोहक समाप्त आवश्यक छ।
ई-कोट इपोक्सी प्रकार (इलेक्ट्रोफोरेटिक चित्रकारी) ले उच्च जंग प्रतिरोध प्रदान गर्दछ, सामान्यतया 1000 घण्टा भन्दा बढी नुन स्प्रे प्रतिरोधका साथै उत्कृष्ट सौन्दर्य उपस्थिति।
फस्फेट, जस्ता वा जस्ता-निकल जस्ता कोटिंग्समा लागू गर्दा क्षरण गुणहरू अझ बढाउन सकिन्छ। थप रूपमा, स्प्रे गरिएको वा डुबाइएको कोटिंग्सको विपरीत, ई-कोट फिनिशले उत्पादनको जटिलताको पर्वाह नगरी सम्पूर्ण भागमा कोटिंगको समान घनत्व दिन्छ। यो सतह फिनिशले कडा सतह प्रदान गर्दछ र राम्रो रासायनिक प्रतिरोधको साथ उत्कृष्ट पहिरन गुणहरू प्रदान गर्दछ र धेरै अनुप्रयोगहरूमा पाउडर कोटिंगको लागि उत्कृष्ट विकल्प हो।
अटोमोटिभ इकोट KTL का प्रमुख विश्वव्यापी आपूर्तिकर्ताहरू PPG Industries USA, BASF जर्मनी, Hawking Electro Technology UK, DuPont, Frei Lacke Freiotherm र Henkel हुन्।
इलेक्ट्रोफोरेटिक ई-कोट ग्राहकहरू आज उनीहरूले पैसा तिर्ने उत्पादनहरूबाट उच्च गुणस्तर र स्थायित्वमा जोड दिन्छन्। तिनीहरूले यी उत्पादनहरूले राम्रो प्रदर्शन गर्नुपर्छ भन्ने माग गर्छन्, तर तिनीहरू उत्कृष्ट देख्न र लामो समयको लागि जंग प्रतिरोध गर्न चाहन्छन्। इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग द्वारा प्रस्तावित परिष्करण प्रक्रियाहरू त्यसै गर्न डिजाइन गरिएको हो। ती परिष्करण प्रक्रियाहरूको लागि एक सामान्य नाम KTL, इलेक्ट्रोफोरेटिक लाह, इलेक्ट्रोडेपोजिसन, इलेक्ट्रो-कोटिंग, क्याथोडिक डिप-पेन्टिङ (CDP) र ई-कोटिंग हो।
उत्पादन प्रदर्शन
प्रक्रियाहरू
पूर्व उपचार | ई-कोटिंगको लागि सतह तयार गर्न धातुलाई सफा र फस्फेट गर्नुहोस्। उत्पादनको आजको अन्तिम प्रयोगकर्ताले चाहिने कार्यसम्पादन आवश्यकताहरू प्राप्त गर्नको लागि सफाई र फास्फेटिंग आवश्यक छ। हामी प्रशोधन गर्न धातुहरू विश्लेषण गर्छौं र सबैभन्दा उपयुक्त रसायनहरू छनौट गर्छौं। विसर्जन विधि प्रयोग गरी उच्च गुणस्तरको जिंक फस्फेट प्रणाली मुख्य रूपमा हाम्रो प्रणालीहरूमा प्रयोग गरिन्छ जहाँ स्टिल र फलामका भागहरू लेपित हुन्छन्। |
इलेक्ट्रो-कोटिंग | जहाँ कोटिंग लागू हुन्छ र प्रक्रिया नियन्त्रण उपकरण सञ्चालन हुन्छ। ई-कोट बाथमा 80-90% विआयनीकृत पानी र 10-20% पेन्ट सॉलिडहरू हुन्छन्। |
पोस्ट कुल्ला | गुणस्तर र संरक्षण दुवै प्रदान गर्नुहोस्। ई-कोट प्रक्रियाको बखत, पेन्ट एक निश्चित फिल्म मोटाईमा एक भागमा लागू गरिन्छ, लागू भोल्टेज को मात्रा द्वारा विनियमित। एक पटक कोटिंग इच्छित फिल्म मोटाईमा पुगेपछि, भाग इन्सुलेट हुन्छ र कोटिंग प्रक्रिया सुस्त हुन्छ। नुहाउने भागबाट बाहिर निस्कने बित्तिकै, पेन्ट ठोस सतहमा टाँसिन्छ र दक्षता र सौन्दर्यता कायम राख्न कुल्ला गर्नुपर्छ। अतिरिक्त पेन्ट ठोसहरूलाई "ड्र्याग आउट" वा "क्रीम कोट" भनिन्छ। यी अतिरिक्त पेन्ट ठोसहरू 95% भन्दा माथि कोटिंग अनुप्रयोग दक्षता सिर्जना गर्न ट्यांकमा फिर्ता गरिन्छ। |
बेकिंग ओवन | पोष्ट कुल्ला गरेपछि भागहरू प्राप्त गर्नुहोस्। बेक ओभनले अधिकतम कार्यसम्पादन गुणहरू सुनिश्चित गर्न पेन्ट फिल्मलाई जोड्छ र निको पार्छ। |