०१०२०३०४०५
प्रीट्रीटमेन्ट कैटाफोरेसिस ईपी इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग लाइन
वर्गीकरण
इलेक्ट्रो-कोटिंग भनेको तरल पदार्थको बाथमा धातुका भागहरू डुबाउने प्रक्रिया हो, जहाँ विद्युतीय चार्जले तरलमा रंग वा इपोक्सी कणहरूलाई भागको सतहमा तान्छ।
निरन्तर उत्पादनको लागि थ्रु-टाइप इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग उपकरण सामान्यतया सतह उपचार र चित्रकला अघि सुकाउने उपकरणको साथ लगातार कोटिंग उत्पादन लाइन बनाउँदछ, जुन ठूलो उत्पादनको लागि उपयुक्त छ। ह्याङ्गिङ कन्वेयरको सहायताले इलेक्ट्रोफोरेटिक पेन्टिङका लागि वर्कपीसहरूलाई इलेक्ट्रोफोरेटिक ट्याङ्कीमा राखिन्छ।
रुकावट उत्पादन निश्चित इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग उपकरण हो, वर्कपीस इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंगको लागि इलेक्ट्रोफोरेटिक ट्यांकमा मोनोरेल इलेक्ट्रिक होइस्ट वा कन्वेयरको अन्य रूपहरू (जस्तै पीसी-नियन्त्रित इलेक्ट्रिक रेलरोड ट्रली वा ग्यान्ट्री क्रेन, आदि) को मद्दतले बीच-बीचमा प्रवेश गर्दछ, जुन प्रयोग गर्न सकिन्छ। अन्य प्रक्रियाहरु संग एक अवरोध उत्पादन कोटिंग लाइन बनाउन को लागी, र यो मध्यम ब्याच कोटिंग उत्पादन को लागी अनुकूलित छ।
रचना
इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंगका लागि उपकरणहरू इलेक्ट्रोफोरेसिस ट्याङ्की, स्टिरिङ यन्त्र, फिल्टरिङ यन्त्र, तापक्रम नियन्त्रण गर्ने यन्त्र, पेन्ट व्यवस्थापन यन्त्र, पावर सप्लाई यन्त्र, पानी धुने यन्त्र, इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग पछि अल्ट्राफिल्ट्रेशन यन्त्र, सुकाउने यन्त्र र ब्याकअप ट्याङ्कीहरू मिलेर बनेको हुन्छ।
इलेक्ट्रोफोरेसिस ट्यांकको आकार र आकार workpiece को आकार र आकार र निर्माण प्रक्रिया अनुसार निर्धारण गरिनु पर्छ। पोलहरू बीच निश्चित दूरी सुनिश्चित गर्ने शर्तमा, यसलाई सकेसम्म सानो डिजाइन गर्नुपर्छ।
ट्याङ्की पेन्टको निश्चित तापक्रम सुनिश्चित गर्न र सर्कुलेटिङ पेन्टमा रहेका अशुद्धता र हावाका बुलबुलेहरू हटाउन फिल्टरिङ यन्त्र र तापक्रम नियन्त्रण गर्ने यन्त्रसँग सुसज्जित छ।
हलचल यन्त्रले पेन्टको कामलाई एकरूपता र स्थिरता कायम राख्न, परिसंचरण पम्पहरूको अधिक प्रयोग गर्न सक्छ, पेन्ट सर्कुलेशन सामान्यतया प्रति घण्टा 4 देखि 6 पटक हुन्छ, जब परिसंचरण पम्प सक्रिय हुन्छ, ट्यांकमा पेन्ट स्तर समान रूपमा फ्लिप गर्नुपर्छ।
पेन्ट व्यवस्थापन उपकरणको भूमिका रंगको संरचनालाई पूरक र समायोजन गर्नु, ट्याङ्की तरल पदार्थको PH मान नियन्त्रण गर्नु, डायाफ्राम इलेक्ट्रोडको साथ न्यूट्रलाइजर हटाउनु र अल्ट्राफिल्ट्रेशन उपकरणको साथ कम आणविक तौल कम्पोनेन्टहरू बहिष्कार गर्नु हो।
इलेक्ट्रोफोरेसिस पावर सप्लाईको चयनले सामान्यतया डीसी पावर सप्लाई अपनाउँछ। सुधार उपकरण सिलिकन रेक्टिफायर वा सिलिकन नियन्त्रित हुन सक्छ। वर्तमानको आकार कोटिंगको प्रकृति, तापक्रम, कार्य क्षेत्र, ऊर्जा दिने विधि, आदिसँग सम्बन्धित छ। यो सामान्यतया 30 ~ 50A/m2 हुन्छ।
इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग अघि र पछि वर्कपीस कुल्ला गर्न पानी धुने यन्त्र प्रयोग गरिन्छ, सामान्यतया डियोनाइज्ड पानी प्रयोग गरिन्छ, तर दबाबयुक्त उपकरण चाहिन्छ, र एक सामान्य सर्पिल बडीको साथ भिजाउने नोजल हो।
सुकाउने उपकरणलाई फिल्ममा इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग सुकाउने प्रवर्द्धन गर्न प्रयोग गरिन्छ, र यसले प्रतिरोध भट्टी, इन्डक्शन इलेक्ट्रिक फर्नेस र इन्फ्रारेड बेकिंग उपकरणहरू अपनाउन सक्छ। ओभनको डिजाइनमा प्रिहिटिंग, तताउने र पोस्ट-ताताउने तीनवटा खण्डहरू हुनुपर्दछ, जुन कोटिंग्स र वर्कपीसका प्रकारहरू अनुसार बनाइएको हुनुपर्छ।
उत्पादन प्रदर्शन
लाइन डिजाइन गर्न को लागी प्रश्न
टिकाऊ, दिगो फिनिश।ई-कोटिंग बाहिरी मौसम र भित्री वातावरणमा खडा हुने क्षमताको लागि प्रख्यात छ जहाँ कठोर रसायनहरू हुन सक्छ, साथै चिप प्रतिरोधी हुन सक्छ।
पूर्ण कभरेज र लगातार मोटाई।ई-कोटिंगले जटिल आकारहरूसँग राम्रोसँग काम गर्दछ, राम्रो कभरेज र अन्य विधिहरू भन्दा पातलो कोटहरूको लागि अनुमति दिन्छ।
कोटिंग को कुशल उपयोग।ई-कोटिंग उच्च भोल्युम उत्पादन रनको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ र स्प्रे प्रविधिहरू भन्दा बढी प्रभावकारी रूपमा रंग प्रयोग गर्दछ, लगभग शून्य फोहोरको साथ उच्च गुणस्तरको फिनिश प्रदान गर्दछ।
उत्कृष्ट प्राइमर।धेरैजसो टपकोटहरूसँग राम्रो इन्टर-कोट टाँसिएकोले लगभग सबै फेरस अनुप्रयोगहरूको लागि ई-कोटिंगलाई उत्कृष्ट प्राइमर बनाउँछ।
वातावरण मैत्री।पानीमा आधारित, विसर्जन प्रविधि, ई-कोटिंगले कुनै खतरनाक वायु प्रदूषक वा वाष्पशील जैविक यौगिकहरू उत्पादन गर्दैन। पाउडर कोटिंगको रूपमा, एक पटक भागहरू लेपित भएपछि तिनीहरूलाई 180 र 400 डिग्री फरेनहाइटको बीचमा सेट गरिएको ओभनमा उपचार गर्न अनुमति दिनुपर्छ, कोटिंग र भागको तापमान सहनशीलतामा निर्भर गर्दछ।